Oplossingen

Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, gaat onze toewijding verder dan het leveren van vibratietoestellen van topkwaliteit.We zijn toegewijd aan het verzekeren van onze klanten ervaren het hoogste niveau van tevredenheid door middel van uitgebreide after-sales serviceDit omvat deskundig onderhoud, efficiënte reparatie en waardevolle upgradeservices voor een breed scala aan trillingstestsystemen.   Als een hightech onderneming gespecialiseerd in de productie van elektrodynamische shakers, hydraulische shakers, vermogenversterkers,en trillingsregulators en trots om het eerste binnenlandse bedrijf te zijn met eigen R & D en productie van deze drie kerncomponentenWe zijn actief in de Europese Unie, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde   Met meer dan een decennium van toegewijde inspanningen, zijn we uitgegroeid tot een uitgebreid technologiebedrijf dat R&D, productie, verkoop en, cruciaal, service integreert.Ons ervaren after-sales team is uitgerust om professioneel onderhoud te verlenen, reparatie- en upgradeservices voor verschillende bekende internationale merken zoals LDS (Verenigd Koninkrijk), UD (VS), LING (VS), TIRA (Duitsland), B&K (Denemarken), IMV (Japan), SHINKEN (Japan) en KOKUSAI (Japan),alsmede binnenlandse merken van trillingsschakers, vermogenversterkers en trillingscontrollers.   Onze uitgebreide diensten:   Onze diensten zijn ontworpen om stilstandstijden te minimaliseren, de levensduur van apparatuur te maximaliseren en optimale prestaties te garanderen. Vibratie Shaker Services: Onderhoud, reparatie en vervanging van armaturen:Deskundige zorg voor het bewegende kerncomponent van uw shaker, om de integriteit en prestaties ervan te garanderen. Onderhoud, reparatie en vervanging van de spiraal:Ik ga problemen oplossen met het elektromagnetische hart van de shaker. Versleten onderdeel vervangen:Op tijd vervangen van verbruiksbestanddelen zoals PP-trekplaten, onderste leidwielen, stoflaarzen, zekeringen, slijtagebestendige hydraulische olie, luchtslangen en ventilatorleidingen. Onderhoud, reparatie en vervanging van horizontale glijtafels:Zorg voor een soepele en nauwkeurige horizontale trillingstest. Vervanging van sensorkabel en BNC-kabel:Het oplossen van problemen met de signaaloverdracht door middel van kwalitatief hoogwaardige vervangingssystemen. Opties voor hoofdverruimer:Het bieden van oplossingen voor grotere testmonsters. Alomvattend mechanisch onderhoud:Algemene onderhoudswerkzaamheden aan de mechanische onderdelen van de shaker voor optimale werking. Dienstverlening aan versterkers van vermogen (elektrische aspecten): Onderhoud, reparatie en vervanging van de vermogenversterkermodule:Het aanpakken van problemen op componentenniveau voor een efficiënte stroomvoorziening. Onderhoud, reparatie en vervanging van de besturingsmodule van de vermogenversterkerHet goed functioneren van de besturingselektronica van de versterker. Alomvattend elektrisch onderhoud:Algemene onderhoud van de elektrische systemen van de versterker voor betrouwbare prestaties. Diensten voor trillingscontroles: Kalibratie en stofverwijdering van kanaalbias:Het handhaven van de nauwkeurigheid en levensduur van de ingangskanalen van uw controller. Probleemoplossing van Input-, Communicatie-, Output- en stroomfouten:Efficiënte diagnose en oplossing van storingen van de controller. Toevoegingen van softwarefuncties en upgrades/vervangingen van hardware:Het verbeteren van de mogelijkheden en het verlengen van de levensduur van je controller. Onze inzet voor klanttevredenheid: Ons kernprincipe is het leveren van de meest bevredigende producten en diensten aan onze gewaardeerde klanten.en het aanbieden van software-upgradesVerder benadrukken wij het belang van proactief onderhoud door het ontwikkelen en zorgvuldig uitvoeren van wetenschappelijke periodieke onderhoudsplannen.We spelen een cruciale rol bij het voorkomen van mogelijke problemen en het verzekeren van de continue werking van uw trillingstestsystemenWe beschikken over de uitgebreide technische capaciteiten voor systeeminspectie, onderhoud en snelle foutenbehandeling.We zijn toegewijd aan het leveren van superieure service..   Waarom Dongguan Precision kiezen voor uw diensten? Ervaren professionals:Ons after-sales team bestaat uit ervaren technische service professionals met meer dan 20 jaar ervaring in de trillingstestindustrie,gespecialiseerd in het onderhoud en reparatie van verschillende merken trillingsproefapparatuur. Snelle reactie:We begrijpen de urgentie van het minimaliseren van downtime. We bieden online antwoorden binnen 30 minuten, regelen on-site service binnen 2 uur, en streven ernaar om uw locatie binnen 24 uur te bereiken. Efficiënte dienstkwaliteit:Ons servicepersoneel geeft prioriteit aan uw productiebehoeften, met behulp van hun uitgebreide ervaring en wetenschappelijke methoden om snel de meest voorkomende oorzaken van storingen te diagnosticeren en op te lossen. Onze diensten in detail: Reparatiediensten:Als uw apparatuur storing oploopt, neem dan direct contact met ons op. We zorgen ervoor dat een professionele technische service ingenieur binnen 30 minuten online diagnostiek kan doen.We sturen een technici voor reparatie op locatie en vervanging van onderdelen. Onderhouds- en onderhoudsdiensten:Wij ontwikkelen wetenschappelijke regelmatige onderhoudsplannen, waaronder de regelmatige vervanging van slijtagelementen en bieden deskundige begeleiding voor het optimale dagelijks gebruik van uw apparatuur. Software-upgrade diensten:Blijf op de hoogte van onze software-upgrade en feature enhancement ondersteuning. Vertrouw op Dongguan Precision om uw trillingstestsystemen optimaal te laten functioneren, waardoor de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van uw testprocessen wordt gewaarborgd.Neem vandaag nog contact op met ons serviceteam om uw onderhoud te bespreken., reparatie of upgrade nodig.

Als u tijdens trillingstests foutmeldingen zoals "Open Loop", "Drive Max" of "Gain Limit" tegenkomt, kan dit uw voortgang stoppen en frustratie veroorzaken.We begrijpen het belang van snel oplossen van problemenDeze gids beschrijft zeven belangrijke stappen die u kunt nemen om deze veel voorkomende problemen te diagnosticeren en op te lossen voordat u tot complexere onderzoeken overgaat. Wanneer uw trillingsbesturingssoftware deze fouten opmerkt, geeft het meestal een mismatch aan tussen de opgedragen output en het vermogen van het systeem om het te bereiken.Volg deze stappen om de oorzaak systematisch te identificeren:   Zeven stappen voor het oplossen van de fouten "Open Loop", "Drive Max" en "Gain Limit":   1- Controleer de vermogenstoename: Controleer:Zorg ervoor dat de vergroting van de krachtversterker correct is ingesteld (d.w.z. voldoende is aangesloten).de versterker levert mogelijk niet genoeg stroom om de shaker naar de gewenste niveaus te brengen. Actie:Verhoog geleidelijk de vermogenstoename op de vermogenstoenameversterker.wat kan leiden tot overbelasting van de shaker. 2Controleer de verbindingskabels: Controleer:Controleer zorgvuldig alle kabels die de trillingsregelaar, de trillingsshaker (trillingstafel) en de vermogenversterker verbinden. Actie:Zorg ervoor dat alle kabels aan beide uiteinden goed zijn aangesloten op de juiste poorten.Let goed op de aandrijving signaal kabel van de controller naar de versterker en de feedback signaal kabel van de versnellingsmeter naar de controller. 3Bevestig de sensorverbinding en de ingangskanalconfiguratie: Controleer:Controleer of de versnellingsmeter (trillingssensor) correct is aangesloten op het juiste invoerkanaal van de trillingsregelaar. Actie:Controleer de fysieke verbinding van de sensorkabel. Bekijk binnen de trillingsbesturingssoftware de invoerkanaleninstellingen voor de versnellingsmeter. Zorg ervoor dat de koppelmodus (bijv.IEPE) is correct geconfigureerd om overeen te komen met het type versnellingsmeter dat u gebruiktEen onjuiste koppeling kan ervoor zorgen dat de controller geen geldig feedbacksignaal ontvangt. 4Controleer het signaal. Controleer:Bepaal of de versnellingsmeter daadwerkelijk een signaal geeft. Actie:Gebruik de functie "Testpreview" of "Monitor" in uw trillingsbesturingssoftware om het tijds-domeinsignaal te bekijken van het ingangskanaal dat is aangesloten op de versnellingsmeter.Tijdens het observeren van het software displayAls de sensor werkt en goed is aangesloten, moet u een overeenkomstige verandering in het tijdssignaal zien.Als er geen signaal isDe sensor zelf, de kabel of het invoerkanaal van de controller kunnen defect zijn. 5. Beoordelen van het geluidsniveau van het systeem en het niveau vóór de test: Controleer:Analyseer de geluidsgrens van het systeem en vergelijk deze met het oorspronkelijke uitgangsniveau van uw test. Actie:Tijdens de "Test Preview" wordt de RMS-waarde (Root Mean Square) van het systeemgeluid op het invoerkanaal geobserveerd.controleer de pre-test-niveausetting in uw doelspektrum of testprofiel (vaak een standaard van 10%)Als het pre-test geluidsniveau minder is dan het dubbele van de RMS-ruiswaarde, kan het voor de regelaar moeilijk zijn om een stabiele regelaar te krijgen vanwege de lage signaal/ruisverhouding. OplossingHet niveau vóór de test in de software-instellingen moet worden verhoogd tot een waarde die aanzienlijk hoger is (ten minste twee keer) dan de gemeten RMS van het systeemlawaai.Dit geeft de controller een sterker initiële signaal om mee te werken. 6Uitvoeren van de loopbacktest tussen controller en versterker: Controleer:Test de integriteit van het signaalpad van het aandrijvingskanaal van de regelaar naar de vermogenversterker. Actie:Verwijder de kabel die normaal gesproken loopt van de aandrijfwaarde van de controller naar de ingang van de vermogenversterker.Sluit deze zelfde kabel rechtstreeks van de aandrijving output kanaal van de controller aan een van de controller input kanalen (het zelfde type dat u gebruikt voor uw versnellingsmeter feedback). Configureer een eenvoudige gesloten-loop test in de software met behulp van dit invoerkanaal als de feedbackbron.Als deze test met zelfgesloten lus normaal verloopt, geeft aan dat de uitvoer- en invoerkanalen van de regelaar en de aansluitkabel waarschijnlijk correct functioneren.Dit helpt bij het isoleren van mogelijke problemen met de vermogen versterker of de verbinding tussen de versterker en de shakerVergeet niet de kabels na deze test opnieuw aan te sluiten op hun oorspronkelijke configuratie. 7Herziening van het doel spectrum niveau, versterker winst, en drive limieten: Controleer:Als de fout "Drive Max" na controle van de fysieke verbindingen en de functionaliteit van de sensor blijft bestaan, moet de software-instellingen met betrekking tot het gewenste uitgangsniveau en de versterking van de versterker worden onderzocht. Actie: Doelspectrumniveau:Zorg ervoor dat de totale amplitude of het niveau dat in het doelspektrum is gedefinieerd (voor willekeurige of schoktests) of de geprogrammeerde amplitude (voor sinus-tests) niet te hoog is.meer uitgang dan het systeem kan leveren met de huidige versterkervergrotingVerlaag het doelniveau indien nodig. Versterkervermogen:Als het doel spectrumniveau hoog is, moet u misschien de versterking verhogen om voldoende aandrijfsignaal te leveren. Beperking van de software:Controleer de "Drive Limit"-instellingen in uw trillingsbesturingssoftware. Deze instellingen voorkomen dat de controller een te groot aandrijfssignaal naar de versterker stuurt.Als de aandrijflijn te laag is ingesteld, kan het de uitgang voortijdig beperken, zelfs als de versterker meer hoofdruimte heeft.Terwijl u binnen de veilige operationele parameters van uw systeem blijft. Door systematisch te werken door deze zeven stappen, kunt u effectief oplossen van de problemen van gemeenschappelijke "Open Loop", "Drive Max","en "Gain Limit" fouten in je trillingscontrole software en krijg je trillingstest weer op koersAls het probleem na deze controles aanhoudt, is het aan te raden om de technische ondersteuning te raadplegen bij Dongguan Precision voor meer gedetailleerde hulp.

Als u problemen ondervindt met de communicatie tussen uw trillingscontroller en de bedienende computer, kan dit een frustrerende hindernis zijn voordat u met cruciale trillingstests begint.Als u een foutmelding "USB-apparaat niet gevonden" krijgt bij het starten van uw VCS-trillingsbesturingssoftwareBij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, hebben we een eenvoudige probleemoplossingsgids samengesteld om u te helpen de mogelijke oorzaken snel te identificeren en op te lossen.   De primaire communicatieverbinding tussen de trillingscontroller en de computer is meestal een USB 2.0-interface.Dit zijn de veel voorkomende oorzaken van dit probleem en hoe u ze kunt aanpakken:   Mogelijke oorzaken en oplossingen:   1Fysieke USB-verbinding: Reden:De meest elementaire stap is ervoor te zorgen dat de USB-communicatiekabel fysiek veilig is verbonden tussen de trillingscontroller en de computer. OplossingControleer zorgvuldig beide uiteinden van de USB-kabel en zorg ervoor dat deze stevig zijn aangesloten op de aangegeven USB-poorten van zowel de controller als de computer. 2. Losse USB-connectoren: Reden:Zelfs als de USB-aansluiting aanvankelijk is aangesloten, kunnen de USB-aansluitingen aan beide uiteinden van de kabel los zijn geraakt of gedeeltelijk zijn losgeraakt. OplossingAls er iets speelt, duw ze dan stevig in totdat ze veilig zitten.Een losse verbinding kan de communicatie af en toe verstoren. 3Stroomstatus van de controller: Reden:De trillingsregelaar moet ingeschakeld zijn om door de computer te worden herkend als verbonden apparaat. OplossingControleer de schakelaar op je trillingscontroller. Zorg ervoor dat hij in de "ON" positie staat. Kijk naar alle lichten op de controller om te bevestigen dat hij stroom ontvangt. 4Ontbrekende of onjuiste hardware driver: Reden:De computer vereist specifieke hardwaredrivers (vaak gemarkeerd als "USB 2.0-apparaat" of vergelijkbaar) om met de trillingscontroller te communiceren.De controller wordt niet herkend.. Oplossing Controleer Device Manager:Open de Device Manager op uw computer (zoek naar "Device Manager" in de zoekbalk van Windows).Zoek naar apparaten die zijn vermeld onder "Universal Serial Bus controllers" of "Overige apparaten" met een geel uitroepteken of een vraagtekenDit wijst op een bestuurder probleem. Herinstalleer de driver:Als u een dergelijke vermelding vindt, klikt u met de rechtermuisknop erop en selecteert u "Device uninstall". Vervolgens haalt u de USB-kabel van de computer los, wacht u een paar seconden en verbindt u deze opnieuw.Windows moet proberen om de stuurprogramma automatisch opnieuw te installeren. Handmatige installatie:Als de automatische installatie faalt,U moet de driver mogelijk handmatig installeren op de software installatiemedia die bij uw trillingscontroller is geleverd of de nieuwste driver downloaden van de website van de fabrikant (e).g., Dongguan Precision's ondersteuningssectie). Volg de bijgeleverde installatie-instructies. 5Interferentie van virusbewakingssoftware: Reden:In sommige gevallen kan overdreven agressieve virusbewakingssoftware de hardwaredrayver voor de trillingscontroller ten onrechte identificeren als een potentiële bedreiging en de installatie of werking ervan blokkeren. Oplossing Tijdelijk virusmonitoring uitschakelen:Als een stap om problemen op te lossen, moet u uw virusbewakingssoftware tijdelijk uitschakelen. Herinstalleer de driver:Probeer na het uitschakelen van de software de hardwaredriver voor het USB 2.0-apparaat opnieuw te installeren zoals beschreven in punt 4. Bestuurder/toestel op de witte lijst:Als het probleem is opgelost na het uitschakelen van de antivirus,Je moet je virusbewakingssoftware configureren om de hardwaredrayver van de trillingscontroller of het USB-apparaat zelf op de witte lijst te plaatsen om toekomstige interferentie te voorkomen.Vergeet niet om uw virusbewakingssoftware na deze stap opnieuw in te schakelen. 6Er is een storing in de USB-poort. Reden:De USB-poort op uw computer die u gebruikt om de trillingscontroller aan te sluiten, werkt mogelijk niet goed. Oplossing Probeer een andere USB-poort:Trek de USB-kabel los van de huidige poort en probeer deze aan te sluiten op een andere USB-poort op uw computer. Installeer de driver opnieuw (met nieuwe poort):Na verbinding met een andere poort, laat Windows de automatische installatie van de stuurprogramma's proberen.Dit zal helpen bepalen of het probleem ligt bij een specifieke USB-poort. Door deze mogelijke oorzaken systematisch te controleren, moet u in staat zijn om de fout "USB-apparaat niet gevonden" te identificeren en op te lossen en een succesvolle verbinding te maken met uw trillingscontroller,Hiermee kunt u doorgaan met uw cruciale trillingsonderzoek.Als u na het uitvoeren van deze stappen nog steeds problemen ondervindt, aarzel dan niet om de technische ondersteuning van Dongguan Precision te raadplegen voor verdere hulp.

Op het gebied van trillingstesten, deversnellingsmeterFungeert als het cruciale sensorische orgaan van uw vibratietestsysteem. Het is een transducer die de fysieke hoeveelheid trillingen (versnelling en indirect gerelateerd aan geluid) omzet in een meetbaar elektrisch signaal, wat de essentiële input voor analyse en controle biedt. Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. benadrukken we het belang van de juiste installatie en het gebruik van de juiste versnellingsmeter voor het verkrijgen van betrouwbare en zinvolle trillingsgegevens. Accelerometers zijn de voorkeurskeuze voor trillingsmeting vanwege hun voordelige kenmerken, waaronder: Breed dynamisch bereik:In staat om zowel zeer kleine als zeer grote trillingsamplitudes te meten. Breed frequentiebereik:Kan trillingen nauwkeurig vastleggen over een breed spectrum van frequenties. Uitstekende lineariteit:Biedt een proportionele elektrische uitgang naar de ingangsversnelling. Hoge stabiliteit:Biedt consistente en betrouwbare metingen in de loop van de tijd. Relatief handige installatie:Kan worden gemonteerd met behulp van verschillende methoden, afhankelijk van de toepassing. Om het volledige potentieel van uw versnellingsmeter te benutten en te zorgen voor nauwkeurige trillingsmetingen, houdt u zich aan de volgende installatieprincipes en methoden: I. Installatieprincipes: het instellen van de basis voor nauwkeurigheid Let op deze fundamentele regels voor optimale prestaties bij het installeren van uw versnellingsmeter: a) Strategische locatie:Plaats de versnellingsmeter zo dicht mogelijk bij het specifieke testpunt van belang op de structuur om ervoor te zorgen dat deze dezelfde beweging ervaart als het gebied dat wordt geanalyseerd. b) Veilige en stevige montage:De versnellingsmeter en het bevestigingsoppervlak moeten zo rigide en stevig mogelijk verbonden zijn. Het bevestigingsoppervlak moet schoon en plat zijn om maximaal contact en het meest directe of kortste transmissiepad van de trillingen te garanderen. Voor uniaxiale versnellingsmeters stemt u de detectierichting (hoofdas) zorgvuldig uit met de richting van interesse. c) Minimalisatie van massale laadeffecten:De introductie van de versnellingsmeter moet minimale wijziging in de beweging van de teststructuur veroorzaken. Gebruik waar mogelijk symmetrische montagetechnieken om bewegingsvervorming te minimaliseren. De massa van de versnellingsmeter en eventuele montagehardware moet aanzienlijk kleiner zijn dan de dynamische massa van de gemeten structuur (idealiter een massaverhouding van minder dan 1/10 voor kleine, lichte objecten). d) Resonantie -interferentie vermijden:De maximale werkfrequentie van uw test moet aanzienlijk lager zijn dan de montagesresonantiefrequentie van de gekozen versnellingsmeter. Werken in de buurt van de montagewetgeving kan leiden tot versterkte en onnauwkeurige metingen. e) kabelbeheer:Bij gebruik van axiaal verbonden versnellingsmeters kunnen stijve kabels stam op de behuizing veroorzaken, waardoor mogelijk metingen worden beïnvloed. Klem de kabel veilig dicht bij de versnellingsmeter om dit te voorkomen. Voor piëzo -elektrische versnellingsmeters kunnen losse kabels tribo -elektrische ruis genereren (wrijvingsstatische elektriciteit). (Diagram met axiale loodversnellingsmeter en zij loodversnellingsmeter) (Bijschrift voor diagram: 1 - Onderworpen niet aan kracht, 2 - verbindingsoppervlak van het vibrerende lichaam, 3 - Stel de kabel vast aan het vibrerende oppervlak) f) Elektrische isolatie:Accelerometers hebben verschillende elektrische isolatie -eigenschappen. Sommigen hebben ingebouwde geïsoleerde basen, terwijl anderen geïsoleerde montageschroeven en mica-sluitringen nodig hebben om gemalen lussen in het meetsysteem te voorkomen. Het gebruik van geïsoleerde schroeven met mica -sluitringen op de contactpunten is een effectieve manier om problemen met de grondlus op te lossen. II. Specifieke installatiemethoden: praktische toepassing Hier is een uitsplitsing van algemene installatiemethoden voor versnellingsmeter: A. Montage van schroef: (Diagram met een typische frequentieresponscurve voor een met schroef gemonteerde versnellingsmeter met vet) (Bijschrift voor diagram: typische frequentieresponscurve van een versnellingsmeter-schroef gemonteerd met vet (ten opzichte van de absolute versnelling van de structuur op het verbindingspunt))) Oppervlakvoorbereiding:Het bevestigingsoppervlak op zowel de versnellingsmeter als de teststructuur moet schoon, plat en soepel bewerkt zijn en voldoen aan de aanbevolen specificaties van de fabrikant. Het montageschroefgat moet loodrecht op het montagevel staan. Koppeltoepassing:Draai de bevestigingsschroef vast met het aanbevolen koppel van de fabrikant om een ​​beveiligde verbinding te bereiken zonder de versnellingsmeter te beschadigen. Koppelingsmedium:Breng een dunne laag olie of vet aan tussen de paring-oppervlakken om het contact te verbeteren en de stijfheid te maximaliseren, de hoogfrequente respons te verbeteren. Schroeflengte:Zorg ervoor dat de schroef niet in het getapte gat uit de bodem is, omdat dit een kleine opening kan creëren tussen de montageoppervlakken, waardoor de stijfheid wordt verminderd. B. Lijmbinding: Deze methode is geschikt wanneer het boren van gaten in de teststructuur niet haalbaar is, elektrische isolatie is vereist, of het montagoppervlak heeft onvoldoende vlakheid. Zelfklevende montageschroeven (studs met schroefdraden aan het ene uiteinde en een bindingsplatform aan de andere) worden ook vaak gebruikt. (Diagram met een typische frequentieresponscurve voor een adhesief gebonden versnellingsmeter) (Bijschrift voor diagram: typische frequentieresponscurve van een adhesief gebonden versnellingsmeter (ten opzichte van de absolute versnelling van de structuur op het verbindingspunt))) Oppervlaktereiniging:Reinig de bindingsoppervlakken volgens de aanbevelingen van de lijmfabrikant. Dunne lijmlaag:Breng de lijm aan om een ​​dunne film te vormen, die idealiter zou moeten werken als een rigide veer voor een optimale frequentierespons. Lijmselectie:Acryl- of thermohardende lijmen worden vaak gebruikt. Vermijd zachte lijmen of die die aanzienlijke flexibiliteit behouden na verdamping van oplosmiddelen, omdat ze de resonantiefrequentie kunnen verlagen. Cyanoacrylaatlijmen (superlijm zoals 502) bieden een brede frequentierespons maar zijn niet geschikt voor alle toepassingen en kunnen schroefdraad vervuilen. Reinig vóór de toepassing het montagoppervlak met een koolwaterstofoplosmiddel, waardoor het oplosmiddel wegblijft van kabels en connectoren. Druk snel de sensor stevig in de lijm om een ​​dunne bindingslijn te bereiken. Temperatuurbeperkingen van de lijm moeten ook worden overwogen. C. Montageapparaten: Montageapparaten, inclusief elektrisch geïsoleerde schroeven, moeten stijf, lichtgewicht zijn, een klein traagheidsmoment hebben en structureel symmetrisch zijn over de detectieas. Vermijd waar mogelijk beugels. Kies indien nodig voor kleine, stijve metalen kubussen die veilig op de structuur zijn gemonteerd met bewerkte oppervlakken en tikte gaten voor schroefverbinding. D. Andere montagemethoden: Alternatieve montagetechnieken omvatten het gebruik van een dunne laag gestolde bijenwas, dubbelzijdige lijmband, magnetische basen, snel gemonteerde klemmen en vacuümbevestigingsbases. (Diagram met een typische frequentieresponscurve voor een bijenwas gemonteerde versnellingsmeter) (Bijschrift voor diagram: typische frequentieresponscurve van een versnellingsmeter gemonteerd met een dunne laag bijenwas (ten opzichte van de absolute versnelling van de structuur op het verbindingspunt))) Bijenwas montage:Geschikt voor kamertemperatuurtoepassingen met sensoren die minder dan 100 gram wegen. Het is handig, maar beperkt de bedrijfstemperatuur tot minder dan 40 ° C en is geschikt voor lagere versnellingsniveaus. (Diagram met een typische frequentieresponscurve voor een dubbelzijdige op tape gemonteerde versnellingsmeter) (Bijschrift voor diagram: typische frequentieresponscurve van een versnellingsmeter gemonteerd met dubbelzijdige tape) Dubbelzijdige montage van tape:Verschillende soorten dubbelzijdige banden bieden verschillende bedrijfstemperaturen en diktes. Kies een tape die geschikt is voor uw toepassing. (Diagram met een typische frequentieresponscurve voor een magnetische basis gemonteerde versnellingsmeter) (Bijschrift voor diagram: typische frequentieresponscurve van een versnellingsmeter gemonteerd met een magnetische basis) Magnetische basismontage:Handig voor snelle metingen op ferromagnetische oppervlakken, maar beperkt het maximale trillingsniveau en de meetfrequentie. Deze methode verlaagt meestal de montage -resonantiefrequentie tot ongeveer 7 kHz, waardoor het bruikbare frequentiebereik wordt verminderd tot ongeveer 2 kHz (ongeveer 1/3 van de montagesresonantie). Magnetische basen voegen ook een significante massa toe en hebben een beperkte houdkracht, meestal geschikt voor versnellingen onder de 200 g. Iii. Belangrijke voorzorgsmaatregelen: zorgen voor een lange levensduur en gegevensintegriteit Houd deze cruciale punten in gedachten bij het hanteren en gebruiken van versnellingsmeters: a) zachte verwijdering:Snijd bij het afstemmen van sensoren voorzichtig elke lijm of bijenwas van de zijkant in plaats van rechtstreeks van het montageoppervlak te trekken, wat de sensor kan beschadigen. b) Directe binding voorzichtigheid:Directe binding van de meeste versnellingsmeters zonder de juiste overweging voor verwijdering en potentiële schade wordt over het algemeen niet aanbevolen. c) Kabelbeveiliging voor versnellingsmeters van het laadtype:Zorg ervoor dat laad-type versnellingsmeter kabels veilig worden vastgesteld. Beweging, buiging of stretching van deze kabels tijdens meting kan veranderingen in lokale capaciteit en lading tussen de geleider en het schild veroorzaken, waardoor aanzienlijk geluid wordt geïntroduceerd. IEPE (geïntegreerde elektronische piëzo-elektrische) versnellingsmeters met ingebouwde versterkers zijn veel minder vatbaar voor kabelgeluid. D) Connector -integriteit:Zorg er bij het gebruik van meerdere extensiekabels voor dat de connectoren schoon worden gehouden en vrij van stof, water of geleidende verontreinigingen worden gehouden. e) Massa laden op lichte objecten:Overweeg voor kleine en lichtgewicht objecten (bijv. Kleine messen) zorgvuldig rekening met het massale laadeffect van de versnellingsmeter. Streef naar een massaverhouding van de versnellingsmeter tot het testobject van minder dan 1/10. f) Vermijd vallen:Laat de sensor nooit op harde oppervlakken vallen, omdat dit onherstelbare schade kan veroorzaken. g) Temperatuurlimieten:Bedien altijd sensoren binnen hun gespecificeerde temperatuurbereik om schade te voorkomen en nauwkeurige metingen te garanderen. Door zich te houden aan deze installatierichtlijnen en gebruiksvoorzorgsmaatregelen, kunt u de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en levensduur van uw versnellingsmeters maximaliseren, waardoor hoogwaardige gegevens voor uw trillingstestsinspanningen worden gewaarborgd. Bij Dongguan Precision zijn we toegewijd om u niet alleen geavanceerde trillingstestsystemen te bieden, maar ook de kennis om ze effectief te gebruiken.

Onderhoud van uw milieutestkamer: zorg voor een lange levensduur en betrouwbare resultaten Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, begrijpen we dat uw milieutestkamer een cruciale investering is om de kwaliteit en betrouwbaarheid van uw producten te garanderen.Om zijn levensduur te maximaliserenDeze handleiding beschrijft de belangrijkste onderhoudsprocedures voor uw milieutestkamer: 1Een toegewijd en professioneel management: Voor optimale zorg raden we aan dat u speciale, opgeleide medewerkers aanstelt om uw testkamer te beheren en te onderhouden.Investeren in professionele opleiding van de leverancier van apparatuur zal uw team voorzien van de gespecialiseerde kennis en vaardigheden die nodig zijn voor effectief onderhoud en probleemoplossing. 2. Driejaarlijkse condensatorreiniging: Aircooled systemen:Regulier (elke drie maanden) de condensatorventilator inspecteren en reinigen, eventuele stof- of afvalophopingen op de condensatorvinnen verwijderen om een goede luchtstroom en een efficiënte warmte-uitwisseling voor de compressor te waarborgen. Watergekoelde systemen:Naast het handhaven van de juiste inlaatwaterdruk en -temperatuur, moet u ervoor zorgen dat de gespecificeerde waterstroom consistent wordt geleverd.de interne componenten van de condensator op een kwartaalbasis te ontkalken en te reinigen om een ophoping van de schaal te voorkomen en een optimale warmteoverdracht te behouden;. 3. Driejaarlijkse reiniging van verdampers (ontvochtigers): Door de gedwongen luchtcirculatie in de testkamer en de verschillende schoonheidsniveaus van de proefmonsters kunnen zich stof en fijnstof op de verdamper (ontvochtigingsspellen) ophopen.Een regelmatig schoonmaakschema (elke drie maanden) is van vitaal belang om een efficiënte warmte-uitwisseling voor koeling en ontvochtiging te behouden. 4. Reiniging en balansering van ventilatorbladen en condensatorventilatoren: Net als bij de verdamper kunnen de circulatieventilatorbladen en de condensatorventilatorbladen, afhankelijk van de bedrijfsomgeving van de kamer, stof en vuil ophopen.Regelmatige reiniging is noodzakelijk om een goede luchtstroom te garanderenDaarnaast moet periodiek worden gecontroleerd op eventuele onevenwichtigheden in de ventilatorbladen, die kunnen leiden tot trillingen en mogelijke schade. 5Het behoud van een optimale omgeving: Om de duurzaamheid en de stabiliteit van de testkamers te bevorderen, moeten de apparaten voor milieutesten, die vaak een aanzienlijke investering inhouden, worden gebruikt voor de productie van een zeer nauwkeurig instrument.we raden aan ze in een omgeving met een gecontroleerde omgevingstemperatuur te plaatsen, idealiter tussen 8°C en 23°C. Voor laboratoria die niet aan deze voorwaarden kunnen voldoen,het instellen van een passende airconditioning (voor luchtgekoelde eenheden) of een koeltoren (voor watergekoelde eenheden) wordt ten zeerste aanbevolen;. 6. Reiniging van het watercircuit en de luchtbevochtiger: Een beperkte waterstroom of een opbouw van schalen in de luchtbevochtiger kan leiden tot droogbrand en mogelijke schade aan het verwarmingselement.het is noodzakelijk om de waterleidingen en de luchtbevochtiger regelmatig schoon te maken om een onbelemmerde watervoorziening en een efficiënte luchtbevochtiging te garanderen. 7Routine na de test: Het gebruik van een consistente procedure na de test is een eenvoudige maar doeltreffende onderhoudspraktijk.instelt de kamertemperatuur op de omgeving en laat het ongeveer 30 minuten draaien voordat het wordt uitgeschakeldTot slot moeten de binnenwanden van de werkruimte worden afgeveegd om overgebleven vocht of verontreinigingen te verwijderen. 8. Probleemoplossingsprincipes: Omgevingstestkamers zijn complexe systemen die elektrische, koel- en mechanische componenten omvatten.een systematische en uitgebreide aanpak van de probleemoplossing is essentieel. Externe naar interne:Begin met het elimineren van externe factoren zoals problemen met de koelwatervoorziening en de stroomvoorziening. Systematische analyse:Wanneer externe factoren zijn uitgesloten, moet een systeemgerichte aanpak worden gevolgd. Logische afleiding:Een omgekeerde probleemoplossingsmethode kan effectief zijn door eerst de elektrische bedradingsdiagrammen te controleren op mogelijke storingen van het elektrische systeem en vervolgens het koelsysteem te onderzoeken. Voorzichtigheid vóór demontage:Probeer nooit blindelings onderdelen uit elkaar te halen of te vervangen zonder een duidelijk begrip van het probleem. 9- Protocol voor langdurige inactiviteit: Als de testkamer voor een langere periode buiten gebruik moet worden gelaten, raden wij aan om de testkamer om de twee weken minstens één uur aan te zetten.Dit helpt de interne vloeistoffen te laten circuleren en voorkomt mogelijke problemen als gevolg van langdurige inactiviteit.. 10- Veilige verhuizing: De verhuizing van een milieutestkamer moet idealiter onder leiding van ons gekwalificeerd technisch personeel plaatsvinden.Dit zal het risico op toevallige schade of storing tijdens het verhuizingsproces tot een minimum beperken. Door deze onderhoudsrichtlijnen te volgen, kunt u de levensduur van uw Dongguan Precision milieutestkamer aanzienlijk verlengen.de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van uw testresultaten te waarborgenVoor specifieke onderhoudsvragen of om een professionele service te plannen, aarzel dan niet om contact op te nemen met ons speciale support team.

Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. begrijpen we het primaire belang van productveiligheid en betrouwbaarheid in verschillende industrieën.Om fabrikanten te helpen ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en bestand zijn tegen de omstandigheden in de echte wereld, bieden wij een uitgebreid assortiment milieutestkamers aan dat is ontworpen om te voldoen aan een groot aantal internationale en nationale testnormen.Dit document dient als een gids voor de belangrijkste testnormen die onze apparatuur is gebouwd om te voldoen, met name gericht op het kritieke gebied vanTest van nieuwe energiebatterijenen andere essentiële milieu-simulaties.   I. Veilige energievoorziening voor de toekomst: nieuwe normen voor het testen van energiebatterijen   De veiligheid en de prestaties van nieuwe energiebatterijen zijn van cruciaal belang. Mechanische inslagproeven: UL 1642: Norm voor lithiumbatterijen - Mechanische tests - Schoktest UL 2054-2005: Batterijen voor huishoudelijke en commerciële doeleinden - Mechanische proeven - Schokproef VN 38.3: Aanbevelingen inzake het vervoer van gevaarlijke goederen - Handboek met tests en criteria - Afdeling 38.3 - Impactonderzoek GB/T 18287-2000: Algemene specificatie voor lithium-ionbatterijen voor mobiele telefoons - inslagproef op zware voorwerpen SJ/T 11169-1998: Norm voor lithiumbatterijen - slagtest YD 1268-2003: Veiligheidsvereisten en testmethoden voor lithiumbatterijen en -opladers voor mobiele communicatie-handhelds - Impacttest SJ/T 11170-1998: Veiligheidsstandaard voor huishoudelijke en commerciële batterijen - Mechanische tests - Schokproef Verminkingstest: GB/T 2900.11-1988: Specificatie voor de veiligheidsinspectie van lithium-ionbatterijen voor mijnwerkerslampen - vermalen YD 1268-2003: Veiligheidsvoorschriften en testmethoden voor lithiumbatterijen en -opladers voor mobiele communicatie-handhelds - prestaties tegen verplettering SJ/T 11169-1998: Norm voor lithiumbatterijen - verpletteringstest UL 1642: Norm voor lithiumbatterijen - compressieproef GB/T 8897.4-2002: Primaire batterijen - Deel 4: Veiligheid van lithiumbatterijen - Verbranding SJ/T 11170-1998: Veiligheidsstandaard voor huishoudelijke en commerciële batterijen - verplettering YDB 032-2009: Backup-lithium-ionbatterijpakketten voor communicatiegebruik - Extrusieresistentie UL 2054: Norm voor huishoudelijke en commerciële batterijen - compressieproef QB/T 2502-2000: Algemene specificatie voor herlaadbare lithium-ionbatterijen - Test voor het verpletteren (interne kortsluiting) Punctie (nagelpenetratie) testen: GB/T 18332.2-2001: Nickel-metaalhydride-oplaadbare batterijen voor elektrische wegvoertuigen - doorboortest MT/T 1051-2007: Lithium-ionbatterijen voor mijnwerkerslampen - Nagelpenetratie-test II. Simulatie van verschillende klimatologische omstandigheden: testen bij hoge en lage temperatuur en vochtigheid OnzeHoog- en laagtemperatuurproefkamers,Testkamers met constante temperatuur en vochtigheid, enTestkamers voor hoge en lage temperatuurvochtigheidzijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van de volgende normen, waardoor een betrouwbare prestatiebeoordeling onder verschillende klimaatschokken kan worden gewaarborgd: GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (test A: koud) GB/T 2423.2-2008 (test B: droge hitte) GB/T 2423.3-2006 (test Ca: vochtige temperatuur in de vaste toestand) GB/T 2423.4-2008 (test Db: wisselende vochtige hitte) III. Het weerstaan van snelle temperatuurveranderingen: thermische schokproeven OnzeThermische schokproefkamerszijn ontworpen om producten te onderwerpen aan snelle en extreme temperatuurschommelingen en voldoen aan de eisen van de volgende normen: GB/T 2423.1-2001: Omgevingsonderzoek van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethoden - Test A: koud GB/T 2423.2-2001: Omgevingsonderzoek van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethoden - Test B: droge warmte GB/T 2423.22-1989: Omgevingsonderzoek voor elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethoden - Test N: Temperatuurverandering GJB 150.3-86: Omgevingsonderzoeksmethoden voor militaire uitrusting - Test bij lage temperatuur GJB 150.4-86: Omgevingsonderzoeksmethoden voor militaire uitrusting - Hoogtemperatuuronderzoek GJB 150.5-86: Omgevingsonderzoeksmethoden voor militaire uitrusting - Temperatuurschokproef GJB 360.7-87: Testmethoden voor elektronische onderdelen - Methode 405: Temperatuurschoktest GJB 367.2-87: Testmethoden voor elektronische apparatuur - 405 Temperatuurschoktest SJ/T 10187-91: Testkamers met temperatuurcyclus van de Y73-serie - enkelkamertype SJ/T 10186-91: Temperatuurcyclustestkamers van de Y73-serie - Twee kamertype IEC 68-2-14: Omgevingsonderzoek - Deel 2: Onderzoek - Onderzoek N: Temperatuurverandering GB/T 2424.13-2002: Omgevingsonderzoek van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethoden - Richtsnoeren voor temperatuurcyclusonderzoeken GB/T 2423.22-2002: Omgevingsonderzoek - Deel 2: Testmethoden - Test N: Temperatuurverandering QC/T 17-92: Algemene voorschriften voor de test van auto-onderdelen tegen weersomstandigheden EIA 364-32: Testprocedure voor thermische schokken (temperatuurcyclus) voor elektrische aansluitingen en stopcontacten IV. Versnelde storingsanalyse: zeer versnelde levensduurtestkamers (HAST) OnzeHoog versnelde levensduurtesten (HAST-kamers)zijn ontworpen om het verouderingsproces van producten onder gecontroleerde omstandigheden van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid te versnellen en voldoen aan: GB/T 5170.2-1996: Omgevingsonderzoeksapparatuur voor elektrische en elektronische producten - Deel 2: Temperatuurkamers IEC 60068-2-66-1994: Omgevingsonderzoek - Deel 2-66: Onderzoek - Onderzoek Cy: vochtige hitte, steady-state, versnelde test voornamelijk bestemd voor onderdelen V. Beoordeling van de weerstand tegen zonlicht: Ultraviolette temperatuurtesten OnzeTestkamers voor ultraviolet weerde schadelijke effecten van zonlicht, regen en dauw simuleren om de duurzaamheid van materialen die aan buitenomgevingen worden blootgesteld, te beoordelen, waarbij wordt voldaan aan de eisen van normen zoals: ASTM G154: Standaardpraktijk voor het gebruik van fluorescerende ultraviolette (UV) lampen voor blootstelling aan niet-metalen materialen ASTMD4587-91:   ISO 11507/4892-3: Kunststoffen - Lichtbronnen in laboratoria - Deel 3: Fluorescerende UV-lampen Nieuwe techniek ASTM G 153: Standaardpraktijk voor het gebruik van een gesloten koolstofboogverlichtingsapparaat voor blootstelling van niet-metalen materialen ASTMD 4329: Standaardpraktijk voor blootstelling aan fluorescerende UV-straling van kunststoffen   ASTM D 4799: Standaardpraktijk voor versnelde weersomstandigheden en -procedures voor bitumineuze materialen (xenonboogmethode) ASTMD 4587: Standaardpraktijk voor het bepalen van de weerstand tegen industriële vloeistoffen   SAE J 2020: Versnelde blootstelling van automobielmaterialen met behulp van een fluorescerend UV- en condensatieapparaat ISO 4892: VI. Uw partner in compliance en betrouwbaarheid: Dongguan Precision Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., zijn we toegewijd aan het leveren van hoogwaardige,betrouwbare milieutestkamers waarmee fabrikanten kunnen voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieënOnze apparatuur is ontworpen met precisie-engineering en voldoet aan een breed scala aan nationale en internationale testnormen, waardoor de veiligheid, prestaties en levensduur van uw producten worden gewaarborgd. Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. Begrip van thermische schokproeven voor PCB's Concept: thermische schokproeven, ook bekend als temperatuurcyclus of thermische weerstandsproeven,simulateert de snelle temperatuurveranderingen of wisselende omgevingen met hoge en lage temperaturen die een product tijdens zijn levenscyclus kan ondergaan.     Beginsel:Tijdens deze abrupte temperatuurschommelingen of wisselende extremen worden de verschillende materialen die een PCB ­ bevatten, met inbegrip van het substraat, de prepreg (PP), de koperen bekleding, deen soldeermasker De daaruit voortvloeiende spanning en verschillen in de coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE) van deze materialen kunnen leiden tot fysieke schade, afbraak en veranderingen in de elektrische weerstand binnen het PCB.   II. Het belang van thermische schokproeven voor PCB's De thermische schokproeven spelen een cruciale rol gedurende de hele levenscyclus van een PCB: Vroege ontwerpfoute opsporing (O&O-fase):Het identificeren en corrigeren van tekortkomingen in het ontwerp van PCB's in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase voorkomt later kostbare problemen. Kwaliteitscontrole in de productie:Beoordeling of de kwaliteit van de geproduceerde PCB's voldoet aan de eisen van de klant.Het vroegtijdig opsporen van gebreken in het productieproces maakt het mogelijk tijdig onderzoek en verbetering te verrichten, waardoor de veiligheid en kwaliteit van de verzonden producten worden gewaarborgd.   Materiaal- en procesvalidatie:Het beoordelen van de betrouwbaarheid van basismaterialen, soldeermaskers, prepregs en productieprocessen om hun geschiktheid voor de beoogde omgeving van het product te bepalen. Materiaal- en procesvergelijking:Vergelijking van de thermische schokbestendigheid van PCB's vervaardigd met verschillende materialen en processen om betere opties te identificeren. III. Parameters van de apparatuur Onze thermische schokkamers bij Dongguan Precision zijn ontworpen om nauwkeurige en betrouwbare testen te leveren:   Parameter Specificatie Nominaal interne volume 300 liter Testtemperatuurbereik -70 °C ~ 200 °C Temperatuurschommelingen ≤ 1°C Temperatuurafwijking ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) Verwarmingspercentage (High Temperature Chamber) ≥ 11°C/min Koelingssnelheid (laagtemperatuurkamer) ≥ 5°C/min Max. Gewicht van het monster 10 kg   IV. Gevalleringen: thermische schokproeven op pcb's in de praktijk   Gevalstudie 1: High-Layer Count Test Board   Een testbord met een hoog laaggetal werd online onderworpen aan thermische schokproeven om de prestaties van het geselecteerde substraatmateriaal te verifiëren tegen de specificaties van de klant.De testvoorwaarden en -vereisten waren als volgt::   Testpunt Testomstandigheden Testvereisten Thermische schok (online) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 cycli 1Veranderingspercentage van de weerstand ≤ 5%2Bij de analyse van de dwarsdoorsnede is geen delaminatie, scheur van de planken of scheuren van de vaten waargenomen. Grafiek van de curve van de verandering van de weerstand Afbeelding van de testpositie 1 Afbeelding van de testpositie 3 Resultaten:Na de proeven was de snelheid van verandering van de weerstand op bepaalde testpunten hoger dan 5%.Dit wijst op een potentiële zwakte in het vermogen van het substraatmateriaal om de spanning te weerstaan die wordt veroorzaakt door herhaaldelijke extreme temperaturen.De bevindingen hebben geleid tot een herbeoordeling van de selectie van het substraatmateriaal voor deze toepassing met een hoog laaggetal.   Case Study 2: Automotive Test Board (Testbord voor automobiel) Een testbord voor de automobielindustrie werd onderworpen aan thermische schokproeven om de prestaties van het soldeermaskemateriaal tegenover de klant te valideren De testvoorwaarden en -voorschriften waren als volgt:   Testpunt Testomstandigheden Testvereisten Thermische schoktest -40°C/15min, 125°C/15min, 500 cycli Er zijn geen blaren, delaminatie of scheuren van het soldeermasker waargenomen.1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Conforme coating thermische schokbestendigheid2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Thermische schok, thermische cyclus en continuïteit3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Soldeermasker thermische schokbestendigheid Observatieschema na de test   V. Algemene thermische schoktestomstandigheden De specifieke testomstandigheden voor thermische schokproeven variëren afhankelijk van de toepassing en de industriële normen.   Typ van monster Lage temperatuur (°C) Hoge temperatuur (°C) Blijftijd (min) Cycli Vervaardiging van auto's -40 125 Wat is er gebeurd? 500 - 55 140 1000 - 65 150 1500 Hooglaaggetal -40 125 Wat is er gebeurd? 250 - 55 125 500 Hoogfrequente -40 125 15 500 Verpakking Substraat - 55 150 30 1000   VI. Referentiestandaardvoorwaarden (gedrukte platen)     Posten Kwalificatie Kwaliteitsconformiteits-/aanvaardingsonderzoek Bakomstandigheden (105 tot 125)°C- 6 uur. Terugvloeiend solderen 6 maal IR Testtemperatuur (laag) Onderhandeld tussen leverancier en koper -40°C, -55°C (standaard), -65°C Testtemperatuur (hoog) Onderhandeld tussen leverancier en koper Min: Tg-10°C (TMA) / piektemperatuur van de terugstroom -25°C / 210°C Temperatuurverandering van het monster > 10°C/min (zowel warme als koude overgang) > 1°C/S (zowel warme als koude overgang) Testcycli Onderhandeld tussen leverancier en koper 100 Veranderingspercentage van de weerstand Onderhandeld tussen leverancier en koper 5%     VII. Referentiestandaardvoorwaarden (conforme coating en soldeermasker)     Niveau Lage temperatuur (°C) Hoge temperatuur (°C) Blijftijd (min) Cycli Opmerkingen 1 -40 125 15 100 Standaardtoetstoestand wanneer geen vereiste is gespecificeerd 2 - 65 125 15 100 3 - 65 250 15 100   Resultaten:Microscopisch onderzoek na de test toonde scheuren in het soldeermasker aan de hoeken van de pads.Dit wijst op onvoldoende flexibiliteit of hechting van het materiaal van het lasmasker om de in de autoomgeving voorkomende thermische spanningen te weerstaan.De resultaten hebben geleid tot een onderzoek naar alternatieve soldeermaskermaterialen met een verbeterde thermische schokbestendigheid voor deze automobieltoepassing.     VIII. Conclusie: Samenwerking met Dongguan Precision voor betrouwbare thermische schoktest   De casestudy's benadrukken de cruciale rol van thermische schoktests bij het identificeren van mogelijke zwakke punten in PCB-materialen en -ontwerpen.We zijn vastbesloten om hoogwaardige thermische schokkamers en deskundige ondersteuning te bieden om onze klanten te helpen de betrouwbaarheid van hun PCB's grondig te beoordelenOnze apparatuur is ontworpen voor nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en naleving van industriestandaarden. Door de beginselen van thermische schoktesting te begrijpen en betrouwbare apparatuur te gebruiken, kunnen fabrikanten proactief potentiële problemen aanpakken.het waarborgen van de prestaties en duurzaamheid van hun elektronische producten op lange termijnNeem vandaag nog contact op met Dongguan Precision om uw specifieke PCB-testbehoeften te bespreken en ontdek hoe onze oplossingen uw kwaliteitsborgingsprocessen kunnen ten goede komen.