details van de producten

Huis Producten

Grote thermische schokkamers voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

Merknaam:	PRECISION
Modelnummer:	TSC-150
MOQ:	1
Prijs:	$6000
Betalingsvoorwaarden:	T/T
Toeleveringsvermogen:	100/maand

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO

Op maat gemaakte ondersteuning:

OEM ODM

Temperatuurbereik:

+150 ~ -70°C

intern materiaal:

304 roestvrij staal

Buitenmateriaal:

Poederlaag #304 roestvrij staal

Temperatuuruniformiteit °C:

0.01

Vochtigheidsuniformiteit % R.H.:

0.1

Temperatuurstabiliteit °C:

±0.3

Verpakking Details:

Standaardverpakking voor uitvoer

Levering vermogen:

100/maand

Markeren:

Grote thermische schokkamer

Elektronische apparatuur thermische schokkamer

Thermische schokkamer voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

Productomschrijving

Op maat gemaakte twee-zone thermische schoktestkamer voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

1Inleiding

In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn de betrouwbaarheid en prestaties van elektronische apparatuur van cruciaal belang voor de veilige en succesvolle werking van vliegtuigen en ruimteschepen.Elektronische apparatuur in de luchtvaart is tijdens verschillende fasen van de vlucht blootgesteld aan extreme temperatuurvariaties, van de koude van grote hoogte tot de warmte die ontstaat tijdens de herintrede.Onze Custom Two-Zone Thermal Shock Test Chamber is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om aan de unieke testvereisten van deze gespecialiseerde apparatuur te voldoen.Deze geavanceerde kamer maakt een nauwkeurige simulatie mogelijk van de zware thermische omstandigheden waarmee elektronische apparatuur in de luchtvaart wordt geconfronteerd.de fabrikanten in staat stellen de prestaties en duurzaamheid van hun producten te evalueren en te verbeteren.

2. Belangrijkste kenmerken

2.1 Precieze twee - Temperatuurregeling van de zone

De kern van deze testkamer is een ontwerp met twee zones dat een ongeëvenaarde precisie biedt bij het reguleren van de temperatuur.Zone 1 is ontworpen om de ijskoude temperaturen op grote hoogte te reproduceren, meestal tussen - 70°C en - 20°C met een opmerkelijke nauwkeurigheid van ± 0,2°C.is gewijd aan het simuleren van de relatief warmere en vaak meer variabele temperaturen tijdens het opstijgen, landing en manoeuvres tijdens de vlucht, met een bereik van 30 °C tot 150 °C met dezelfde ± 0,2 °C nauwkeurigheid.Dit nauwkeurigheidsniveau zorgt ervoor dat elektronische apparatuur voor de lucht- en ruimtevaart kan worden getest onder een breed spectrum van realistische thermische omstandigheden, die nauwgezet de werkelijke temperatuurschommelingen nabootst waarmee het tijdens zijn levensduur te maken zal krijgen.

2.2 Snelle thermische overgangen

Een van de meest onderscheidende kenmerken van deze kamer is het vermogen om extreem snelle thermische overgangen te bereiken tussen de twee zones.de kamer kan overschakelen van de koude omgeving van zone 1 naar de warme omgeving van zone 2Dit lijkt nauw op de plotselinge temperatuursveranderingen die elektronische apparatuur in de luchtvaart ondergaat tijdens kritieke vluchtfasen, zoals snelle stijgingen of afdalingen.De korte overgangstijd is van cruciaal belang voor de nauwkeurige opsporing van mogelijke storingen in de apparatuur als gevolg van thermische spanningDeze storingen kunnen ernstige gevolgen hebben voor de functionaliteit van het lucht- en ruimtesysteem.het maken van de snelle thermische overgangsfunctie essentieel voor uitgebreide testen.

2.3 Aanpasbare testprofielen

We erkennen dat verschillende elektronische apparatuur in de luchtvaart unieke thermische vereisten heeft, gebaseerd op de locatie, functie en de specifieke missie waarvoor het is ontworpen.onze kamer biedt volledig aanpasbare testprofielenDe fabrikanten kunnen specifieke temperatuurcycli, verblijfstijden en overgangspercentages voor elke zone programmeren volgens de specifieke kenmerken van de te testen apparatuur.elektronische onderdelen die worden gebruikt in satellietcommunicatiesystemen kunnen een ander testprofiel vereisen om temperatuurvariaties in de ruimte te simuleren, terwijl apparatuur die wordt gebruikt in de avionics van vliegtuigen mogelijk een profiel nodig heeft dat rekening houdt met de meer dynamische temperatuurveranderingen tijdens de vlucht.Deze flexibiliteit bij de aanpassing van het testprofiel zorgt ervoor dat elk apparaat onder de meest relevante en realistische thermische omstandigheden wordt getest, waardoor de testresultaten betrouwbaarder en bruikbaarder worden.

2.4 Toereikende kamercapaciteit

De kamer is ontworpen met een ruim interieur om een verscheidenheid aan elektronische apparatuur in de luchtvaart te herbergen, van kleine sensoren en microcontrollers tot grote bedieningspanele en communicatiemodules.De capaciteit van de standaardkamers varieert van 49 tot 1000 kubieke meter., en kan worden aangepast aan de specifieke vereisten van grotere of complexere apparatuur.Dit stelt fabrikanten in staat meerdere componenten tegelijkertijd te testen of volledige testen van geïntegreerde systemen uit te voeren.Of het nu gaat om het testen van een enkele printplaat of een hele avionics suite,de kamer biedt de nodige ruimte voor een uitgebreide evaluatie.

2.5 Robuuste en duurzame constructie

Gebouwd met hoogwaardige lucht- en ruimtevaart materialen en geavanceerde technieken.de thermische schokproefkamer is ontworpen om bestand te zijn tegen de strengheid van continu gebruik in een lucht- en ruimtevaartonderzoeksomgevingDe buitenkant is gemaakt van een corrosiebestendig legering dat bestand is tegen harde chemicaliën, straling en extreme temperaturen.en controlesystemenDeze robuuste constructie zorgt voor consistente testresultaten in de loop van de tijd en vermindert de noodzaak van frequent onderhoud.Het maakt het een betrouwbare langetermijninvestering voor lucht- en ruimtevaartfabrikanten.

2.6 Gebruikersvriendelijke interface

De kamer is uitgerust met een gebruiksvriendelijke interface die het testproces vereenvoudigt.Het intuïtieve bedieningspaneel met aanraakscherm maakt het voor de gebruiker gemakkelijk om testparameters voor elke zone in te stellenDe interface biedt ook toegang tot historische testgegevens.gebruikers in staat stellen trends te analyseren en weloverwogen beslissingen te nemen over productontwerp en kwaliteitsverbeteringBovendien is de kamer uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, zoals over-temperatuurbescherming, lekkagebescherming en noodstopknoppen.het waarborgen van de veiligheid van de gebruikers en de integriteit van de testapparatuur.

3. Specificaties

Model	TSC-49-3	TSC-80-3	TSC-150-3	TSC-216-3	TSC-512-3	TSC-1000-3
Inwendige afmetingen ((W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 x 100 x 100
Buitenafmeting ((W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220 x 240 x 220
Intern materiaal	#304 Roestvrij staal
Buitenmateriaal	Poederlaag #304 roestvrij staal
Hoog temperatuurbereik	60 °C ~ 200 °C
Laag temperatuurbereik	0 °C ~ -70 °C
Testtemperatuurbereik	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Temperatuurhersteltijd	1-5 minuten.
Temperatuurstabiliteit °C	±2
Tijd voor het wisselen van de cilinder	10s
Hoge temperatuur °C	150	150	150	150	150	150
Verwarmingstijd (min)	20	30	30	30	30	30
Lage temperatuur	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
Koeltijd (min)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Luchtcirculatie	Mechanisch convectiesysteem
Koelsysteem	Geïmporteerde compressor, vin verdamper, gascondensator
Verwarmingssysteem	Vinnenverwarmingssysteem
Bevochtigingssysteem	Stoomgenerator
Vochtvoorziening	Reservoir, sensor-controller magnetoventil, herstel-recycling systeem
Controller	Aanraakpaneel
Elektriciteitsbehoeften	3 fasen 380V 50/60 Hz
Veiligheidsvoorziening	Bescherming van de belasting van het schakelstelsel, beveiliging van de belasting van de compressor, beveiliging van de belasting van het besturingssysteem, beveiliging van de belasting van de luchtbevochtiger, beveiliging van de belasting bij overtemperatuur, foutwaarschuwingslicht

4Voordelen voor lucht- en ruimtevaartfabrikanten

4.1 Verbeterde productkwaliteit en betrouwbaarheid

Het onderwerpen van elektronische apparatuur voor de luchtvaart aan realistische thermische schoktests in onze twee-zone kamer stelt fabrikanten in staat om mogelijke tekortkomingen in ontwerp, materiaalkeuze,en productieprocessenDoor de apparatuur aan extreme temperatuurschommelingen bloot te stellen, kunnen fabrikanten problemen detecteren zoals thermische uitbreidingsmismatches, onderdelenfouten onder spanning,en afname van de elektrische prestatiesDit stelt hen in staat om de nodige ontwerpwijzigingen en fabricageverbeteringen aan te brengen, wat resulteert in apparatuur van hogere kwaliteit die bestand is tegen thermische stress en een langere levensduur heeft.Apparatuur die deze strenge tests doormaakt, heeft minder kans op storingen tijdens het vliegen, waarbij de veiligheid en betrouwbaarheid van het lucht- en ruimtesysteem worden gewaarborgd.

4.2 Besparingen op kosten

Door het vroegtijdig opsporen van storingen van apparatuur door middel van thermische schoktests kunnen luchtvaartfabrikanten aanzienlijke kosten besparen.bedrijven kunnen voorkomen dat kostbare herwerkingen, productievertragingen en de mogelijkheid van mislukkingen tijdens de vlucht, die zeer kostbaar kunnen zijn in termen van zowel financieel verlies als schade aan de reputatie van het bedrijf.De mogelijkheid om meerdere componenten tegelijkertijd te testen of om op grote schaal te testen in een grote kamer vermindert ook de testtijd en -kosten., waardoor de algehele efficiëntie van het productontwikkelingsproces wordt verbeterd.

4.3 Naleving van industriële normen

De lucht- en ruimtevaartindustrie wordt beheerst door strenge internationale en nationale normen en voorschriften inzake de veiligheid en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur.Onze thermische schokproefkamer met twee zones is ontworpen om fabrikanten te helpen ervoor te zorgen dat hun producten aan deze normen voldoenDoor uitgebreide thermische schoktests uit te voeren in overeenstemming met de relevante eisen van de industrie,zoals beschreven in ASTM-normen (American Society for Testing and Materials) en internationale luchtvaartvoorschriftenHet voldoen aan deze normen is essentieel voor de toegang tot de markt en het behoud van het vertrouwen van luchtvaartmaatschappijen, ruimtevaartbureaus,en regelgevende autoriteiten.

4.4 Concurrentievoordeel

In een zeer concurrerende luchtvaartmarkt geeft het aanbieden van betrouwbare en hoogwaardige elektronische apparatuur fabrikanten een aanzienlijk concurrentievoordeel.Door gebruik te maken van onze aangepaste twee-zone thermische schok testkamer om diepgaande en uitgebreide testen uit te voerenIn de eerste plaats is het de bedoeling van de richtlijn om de veiligheid en de kwaliteit van de producten te verbeteren.Luchtvaartmaatschappijen en ruimtevaartbureaus eisen steeds meer elektronische apparatuur die grondig is getest en waarvan is bewezen dat ze goed presteert onder de harde thermische omstandigheden van vluchten en ruimtevaartmissiesDoor dergelijke apparatuur te leveren kunnen fabrikanten meer bedrijven aantrekken, hun marktaandeel vergroten en hun positie in de industrie versterken.

5. Toepassingen

5.1 Avionische systemen

Flight Control Computers: Test de vliegleidingcomputers om ervoor te zorgen dat zij vluchtgegevens onder extreme temperatuuromstandigheden nauwkeurig kunnen verwerken en verzenden.Deze computers zijn verantwoordelijk voor het controleren van het vliegverloop van het vliegtuig, en een storing als gevolg van thermische spanning kan ernstige gevolgen hebben.
Navigatiesystemen: Evalueren van navigatiesystemen, waaronder GPS-ontvangers en traagheidsnavigatie-eenheden, om ervoor te zorgen dat zij in verschillende thermische omgevingen nauwkeurige positionerings- en navigatie-informatie kunnen behouden.Temperatuurverschillen kunnen de prestaties van deze systemen beïnvloeden, wat leidt tot navigatiefouten.

5.2 Communicatiesystemen

Satellietcommunicatieapparatuur: Toets satellietcommunicatieapparatuur, zoals zenders en antennes, om ervoor te zorgen dat zij in de harde thermische omgeving van de ruimte betrouwbare communicatieverbindingen kunnen opzetten en onderhouden.Deze systemen worden blootgesteld aan extreme temperatuurvariaties, straling en vacuümomstandigheden en hun prestaties grondig moeten worden getest.
Vliegtuigcommunicatieraadios: evalueren van luchtvaartuigencommunicatie-radio's om ervoor te zorgen dat deze tijdens de vlucht duidelijke signalen kunnen verzenden en ontvangen onder verschillende thermische omstandigheden.Temperatuurveranderingen kunnen de elektrische prestaties van deze radio's beïnvloeden, wat leidt tot onderbrekingen in de communicatie.

5.3 Sensoren en instrumenten

Temperatuursensoren: Temperatuursensoren testen om ervoor te zorgen dat ze de temperatuur nauwkeurig kunnen meten in de extreme temperatuurbereiken die door elektronische apparatuur in de luchtvaart worden ervaren.Deze sensoren zijn van cruciaal belang voor het controleren van de temperatuur van verschillende componenten en systemen, en eventuele onnauwkeurigheden kunnen leiden tot onjuiste werking of beschadiging.
Druksensoren: Druksensoren moeten worden geëvalueerd om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurige drukmetingen kunnen leveren in verschillende thermische omgevingen.zoals hoogtemeting en motorbesturing, en hun prestaties moeten onder extreme temperatuuromstandigheden betrouwbaar zijn.

Grote thermische schokkamers voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart 0

6Conclusies

Onze Custom Two-Zone Thermal Shock Test Chamber voor ruimtevaart elektronische apparatuur is een state-of-the-art test oplossing die geavanceerde technologie combineert, nauwkeurige engineering,en gebruiksvriendelijke werkingMet zijn vermogen om realistische thermische omstandigheden te simuleren, testprofielen aan te passen en een breed scala aan apparatuur in te kunnen zetten, heeft het de mogelijkheid om de thermische omstandigheden te simuleren en de testprofielen aan te passen.het biedt luchtvaartfabrikanten een krachtig hulpmiddel om de kwaliteit van het product te verbeterenAls u geïnteresseerd bent in het garanderen van de betrouwbaarheid en prestaties van uw elektronische apparatuur voor de luchtvaart, neem dan contact met ons op.Ons team van experts is klaar om u te helpen bij het selecteren van de juiste kamer configuratieWe kijken ernaar uit om met u samen te werken om innovatie en uitmuntendheid in de lucht- en ruimtevaartindustrie te stimuleren.

Markeringen:

Milieutestkamers

Trillingstestkamer

Gang in Milieukamer

Thermische schokproefkamer

Snelle de Testkamer van de Temperatuurverandering

Eleltrodynamische Trillingsproefsystemen

Temperatuurvochtigheidstestkamer

Brandproefapparatuur

ontvlambaarheidstestkamer

Batterij het Testen Materiaal

de machine van de dalingstest

Elektroplatingapparatuur

Milieutestkamers

Trillingstestkamer

Gang in Milieukamer

Thermische schokproefkamer

Snelle de Testkamer van de Temperatuurverandering

Eleltrodynamische Trillingsproefsystemen

Temperatuurvochtigheidstestkamer

Brandproefapparatuur

ontvlambaarheidstestkamer

Batterij het Testen Materiaal

de machine van de dalingstest

Elektroplatingapparatuur

details van de producten

Grote thermische schokkamers voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

Grote thermische schokkamers voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

Grote thermische schokkamer

Elektronische apparatuur thermische schokkamer

Thermische schokkamer voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

Op maat gemaakte twee-zone thermische schoktestkamer voor elektronische apparatuur voor de luchtvaart

1Inleiding

2. Belangrijkste kenmerken

2.1 Precieze twee - Temperatuurregeling van de zone

2.2 Snelle thermische overgangen

2.3 Aanpasbare testprofielen

2.4 Toereikende kamercapaciteit

2.5 Robuuste en duurzame constructie

2.6 Gebruikersvriendelijke interface

3. Specificaties

4Voordelen voor lucht- en ruimtevaartfabrikanten

4.1 Verbeterde productkwaliteit en betrouwbaarheid

4.2 Besparingen op kosten

4.3 Naleving van industriële normen

4.4 Concurrentievoordeel

5. Toepassingen

5.1 Avionische systemen

5.2 Communicatiesystemen

5.3 Sensoren en instrumenten

6Conclusies