Op maat gemaakte thermische schokkamers van roestvrij staal voldoen aan IEC-60068-2-14

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en geïsoleerde kamerstructuur
  • De kamer is gebouwd met zware, hittebestendige materialen die de intense thermische spanningen kunnen weerstaan.in combinatie met geavanceerde thermische isolatielagen om de warmteoverdracht tussen de warme en koude zones te minimaliserenDe deur is ontworpen met een betrouwbaar afdichtingsmechanisme en een kijkvenster, waardoor de gebruikers het testproces kunnen volgen zonder de integriteit van de kamer in gevaar te brengen.Het interieur is ontworpen met verstelbare rekken en armaturen, waardoor onderdelen van verschillende grootte en vorm kunnen worden opgenomen en een gelijkmatige blootstelling aan de thermische schokomstandigheden kan worden gewaarborgd.
• Precisie temperatuurregelsysteem
  • Temperatuurbereik en cyclus: in staat om een breed temperatuurbereik te bereiken, meestal van -60 °C tot +150 °C. Het systeem kan een snelle temperatuurcyclus uitvoeren tussen de warme en koude zones,met een overgangstijd van slechts enkele secondenDit is essentieel voor het nabootsen van de abrupte temperatuursveranderingen die componenten kunnen ondervinden in echte toepassingen, zoals wanneer een apparaat wordt ingeschakeld of uitgeschakeld,of wanneer zij aan externe warmtebronnen worden blootgesteldDe temperatuurregeling is nauwkeurig tot ±0,3°C, waardoor betrouwbare en herhaalbare testresultaten worden verkregen.
• Intuïtief bedieningspaneel en data-acquisitie-interface
  • Het bedieningspaneel is ontworpen voor gebruiksvriendelijkheid, zodat de gebruikers gemakkelijk testparameters kunnen instellen en aanpassen, zoals temperatuurniveaus, verblijfstijden in elke zone,en het aantal thermische schokcycliHet biedt realtime weergaven van de huidige temperatuur in beide zones, de status van het testproces en eventuele alarmen of waarschuwingen.De kamer is geïntegreerd met een uitgebreid gegevensverzamelsysteem dat alle relevante testgegevens registreert.Dit omvat temperatuurgeschiedenis, cyclustijden en waarneembare veranderingen in de fysische, elektrische of mechanische eigenschappen van de onderdelen.De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyseHet systeem kan ook gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten genereren.
• Veiligheidsvoorzieningen en alarmen
  • Om de veiligheid van de gebruikers en de bescherming van de proefmonsters en van de kamer zelf te waarborgen, wordt een reeks veiligheidselementen geïntegreerd.Deze omvatten systemen voor bescherming tegen overtemperatuur en overstroom., noodstopknoppen en alarmen voor abnormale temperatuurschommelingen, storingen van apparatuur of andere veiligheidsproblemen.De kamer is eveneens uitgerust met passende ventilatiesystemen en uitlaatsystemen om eventuele potentieel schadelijke gassen of dampen die tijdens het testproces kunnen ontstaan, te behandelen..

3. Specifieke parameters

• Temperatuurbereik en nauwkeurigheid
  • Het temperatuurbereik van -60°C tot +150°C met een nauwkeurigheid van ±0,3°C biedt een uitgebreid testspectrum.Bijvoorbeeld:, kunnen elektronische componenten bij extreme temperaturen veranderingen in elektrische geleidbaarheid of mechanische spanning ondervinden.De nauwkeurige temperatuurregeling zorgt ervoor dat de testomstandigheden precies worden gehandhaafd, waardoor een gedetailleerde beoordeling van het gedrag van de componenten mogelijk is.
• Parameters van de thermische schokcyclus
  • De kamer kan worden geprogrammeerd om een bepaald aantal thermische schokcycli uit te voeren, meestal tussen de 10 en 500, afhankelijk van de eisen van IEC-60068-2-14,Test Na2-standaard en aard van de componentenDe verblijfstijd in elke temperatuurzone kan eveneens worden aangepast, van enkele minuten tot enkele uren.Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat een breed scala aan scenario's in de echte wereld te simuleren en de duurzaamheid van componenten op lange termijn onder verschillende thermische schokomstandigheden te evalueren..
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De kamer biedt een aanpasbaar testvolume, meestal tussen de 2 m3 en 10 m3, om een aanzienlijk aantal componenten op te vangen.De laadcapaciteit is ontworpen voor het verwerken van zware en omvangrijke componentenDit maakt het mogelijk om zowel afzonderlijke onderdelen als kleine assemblages te testen.
• Frequentie en resolutie van de gegevensmonsterneming
  • Het gegevensverzamelsysteem bemonstert gegevens met een frequentie tot 600 Hz. De temperatuurgegevens hebben een resolutie van 0,1°C.Deze hoge resolutie en frequente bemonstering maken het mogelijk om zelfs de kleinste temperatuursveranderingen en -trends te detecteren., waardoor waardevolle inzichten worden verkregen over het gedrag van de onderdelen tijdens thermische schokproeven.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van IEC-60068-2-14, test Na2 testomstandigheden
  • De kamer reproduceert de exacte thermische schokomstandigheden zoals gespecificeerd in de IEC-60068-2-14, Test Na2-norm.Dit is van cruciaal belang, aangezien onderdelen aan deze eisen moeten voldoen om hun naleving en betrouwbaarheid te waarborgen.Door de componenten aan deze nauwkeurige simulaties te onderwerpen, kunnen fabrikanten er zeker van zijn dat hun producten in de praktijk zullen presteren zoals verwacht.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende prototypes van componenten kunnen de uit de kamer verkregen gegevens worden gebruikt om productontwerpen te optimaliseren.GeometrieënDe kamer dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole, waarbij wordt gewaarborgd dat elke productiepartij van componenten aan de vereiste normen voldoet.Bijvoorbeeld:, indien een bepaalde aansluiting na een bepaald aantal thermische schokcycli tekenen van loskomen vertoont, kan het ontwerp of het fabricageproces worden aangepast om het probleem te verhelpen.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderdeelonderzoek en -ontwikkeling bieden de aangepaste thermische schokkamers waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen ze gebruiken om de fundamentele eigenschappen van nieuwe materialen en hun interactie met thermische schokken te bestuderenZij kunnen innovatieve ontwerpen en technologieën onderzoeken die resulteren in veerkrachtigere componenten.Materialenwetenschappers kunnen de prestaties testen van nieuwe composieten of geavanceerde warmteafzuigers volgens IEC-60068-2-14, Test Na2 testomstandigheden, met behulp van de kamer om hun potentieel voor toekomstige toepassingen te evalueren.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitstests om te voldoen aan de IEC-60068-2-14, Test Na2-norm.De elektronica- en productiesector heeft strikte voorschriften met betrekking tot de prestaties van componenten., en de uit de kamer verkregen testresultaten kunnen worden gebruikt om te certificeren dat de onderdelen aan deze normen voldoen.Dit is van cruciaal belang voor de aanvaarding door de markt en voor het garanderen van de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van de producten.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De aangepaste thermische schokkamers voor IEC-60068-2-14, Test Na2 worden vervaardigd volgens strikte kwaliteitscontroleprocedures.van de structuur van de kamer en de isolatiemateriaal tot de temperatuurregelaar en de veiligheidselementenDe montageprocedure wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.De kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen..
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten verkregen en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.conform IEC-60068-2-14, Test Na2-standaard en andere internationale en nationale teststandaarden.We updaten en verbeteren ons product voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten uit de industrie om de prestaties en naleving op lange termijn te garanderen..

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Onderzoek van automobielcomponenten
  • Een fabrikant van auto's gebruikte de kamer om de elektronische bedieningseenheden (ECU's) van een nieuw voertuigmodel te testen.het simuleren van de temperatuurveranderingen die optreden tijdens het opstarten van de motorDe tests lieten een mogelijk probleem zien met de soldeersluitingen van een bepaald onderdeel op het ECU-bord.Door het soldeerproces te verbeteren en een temperatuurbestendiger soldeermateriaal te gebruikenIn het kader van het onderzoek van de in het voertuig geïnstalleerde systemen is de fabrikant in staat geweest de betrouwbaarheid van de ECU's te verbeteren en het risico op storingen van het systeem in het voertuig te verminderen.
• Evaluatie van ruimtevaartapparatuur
  • Een luchtvaartmaatschappij evalueerde de prestaties van een nieuwe sensor die in het navigatiesysteem van een vliegtuig werd gebruikt.het herhalen van de omstandigheden van vlucht op grote hoogte tot grondoperatiesDe resultaten toonden aan dat de kalibratie van de sensor dreef onder thermische schok.het bedrijf kon de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het navigatiesysteem verbeteren, waardoor veilige vluchten worden gewaarborgd.
• Test van duurzaamheid van telecommunicatieapparatuur
  • Een fabrikant van telecommunicatieapparatuur testte zijn basisstation-ontvanger-eenheden in de kamer.Bij de tests werd een zwakke plek in de warmtewisselaar van het koelsysteem geconstateerd.Door het ontwerp van de warmtewisselaar te optimaliseren en een efficiëntere koelventilator te gebruiken, werd de warmte van de luchtverwarming verwarmd.de fabrikant kon de betrouwbaarheid van de transceiver-eenheden verhogen en de onderhoudsvereisten verminderen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Ons team van testdeskundigen biedt gedetailleerde technische adviezen om klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de kamer te begrijpen voor hun specifieke testbehoeften.We bieden demonstraties en training aan., afgestemd op de desbetreffende industrie, om hun ingenieurs en technici voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en de functionaliteit van de kamer.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen componenten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, zodat de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de tester voor IEC-60068-2-14 op lange termijn worden gewaarborgd.Test Na2 thermische schoktest van onderdelen.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat ze de aangepaste thermische schokkamers effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van IEC-60068-2-14, Test Na2 en andere industriële testnormen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste testfuncties en -technologieën.