Aanpasbare temperatuurschokkamer voldoet aan IEC 60068-2-14, Test Na2 testnormen

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en geïsoleerde kamerconstructie
  • De kamer is gebouwd met zware, hittebestendige materialen die de intense thermische spanningen kunnen weerstaan.De muren zijn gemaakt van hoogwaardig staal met geavanceerde isolatielagen om de warmteoverdracht tussen de verschillende temperatuurzones te minimaliserenDe deur is uitgerust met een betrouwbaar afsluitmechanisme en een uitkijkpaneel, waardoor de bedieners het testproces kunnen volgen zonder de integriteit van de kamer in gevaar te brengen.Het interieur is ontworpen om verschillende warme en koude kamers te creëren, waardoor snelle en uniforme temperatuurovergangen worden gewaarborgd.
• Precisie temperatuurregelsysteem
  • Temperatuurbereik en cyclus: in staat om een breed temperatuurbereik te bereiken, meestal van -70 °C tot +125 °C. Het systeem kan een snelle temperatuurcyclus uitvoeren tussen de warme en koude zones,met een overgangstijd van slechts enkele minutenDit is essentieel om de plotselinge temperatuursveranderingen die componenten kunnen ondervinden in echte toepassingen te reproduceren, zoals wanneer een apparaat wordt ingeschakeld of uitgeschakeld in een ruwe omgeving.De temperatuurregeling is nauwkeurig binnen ±0.5°C, zodat de testresultaten betrouwbaar en herhaalbaar zijn.
• Intuïtief bedieningspaneel en data-acquisitie-interface
  • Het bedieningspaneel is gebruiksvriendelijk en stelt de gebruiker in staat om testparameters zoals temperatuurniveaus, verblijfstijden in elke zone en het aantal thermische schokcycli eenvoudig in te stellen en aan te passen.Het biedt realtime weergaven van de huidige temperatuur in beide zonesDe kamer is geïntegreerd met een uitgebreid gegevensverzamelsysteem dat alle relevante testgegevens registreert.Dit omvat temperatuurgeschiedenis, cyclustijden en waarneembare veranderingen in de fysische of elektrische eigenschappen van de onderdelen.De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyseHet systeem kan ook gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten genereren.
• Veiligheidsvoorzieningen en alarmen
  • Om de veiligheid van de gebruikers en de bescherming van de proefmonsters en van de kamer zelf te waarborgen, wordt een reeks veiligheidselementen geïntegreerd.Deze omvatten systemen voor bescherming tegen overtemperatuur en overstroom., noodstopknoppen en alarmen voor abnormale temperatuurschommelingen, storingen van apparatuur of andere veiligheidsproblemen.De kamer is eveneens uitgerust met passende ventilatiesystemen en uitlaatsystemen om eventuele potentieel schadelijke gassen of dampen die tijdens het testproces kunnen ontstaan, te behandelen..

3. Specifieke parameters

• Temperatuurbereik en nauwkeurigheid
  • Het temperatuurbereik van -70 °C tot +125 °C met een nauwkeurigheid van ±0,5 °C biedt een uitgebreid testspectrum.Bijvoorbeeld:, sommige halfgeleiders kunnen veranderingen in de elektrische geleidbaarheid ondervinden bij lage temperaturen, terwijl connectoren kunnen uitbreiden of samentrekken, waardoor hun mechanische integriteit wordt beïnvloed.De nauwkeurige temperatuurregeling zorgt ervoor dat de testomstandigheden precies worden gehandhaafd, waardoor een gedetailleerde beoordeling van het gedrag van de componenten mogelijk is.
• Parameters van de thermische schokcyclus
  • De kamer kan worden geprogrammeerd om een bepaald aantal thermische schokcycli uit te voeren, meestal tussen de 10 en 500, afhankelijk van de eisen van IEC 60068-2-14,Test Na2-standaard en aard van de componentenDe verblijfstijd in elke temperatuurzone kan eveneens worden aangepast, van enkele minuten tot enkele uren.Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat een breed scala aan scenario's in de echte wereld te simuleren en de duurzaamheid van componenten op lange termijn onder verschillende thermische schokomstandigheden te evalueren..
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De kamer biedt een aanpasbaar testvolume, meestal tussen de 2 m3 en 10 m3, om een aanzienlijk aantal componenten op te vangen.De laadcapaciteit is ontworpen voor het verwerken van zware en omvangrijke componentenDit maakt het mogelijk om zowel afzonderlijke onderdelen als kleine assemblages te testen.
• Frequentie en resolutie van de gegevensmonsterneming
  • Het gegevensverzamelsysteem bemonstert gegevens met een frequentie tot 500 Hz. De temperatuurgegevens hebben een resolutie van 0,1°C.Deze hoge resolutie en frequente bemonstering maken het mogelijk om zelfs de kleinste temperatuursveranderingen en -trends te detecteren., waardoor waardevolle inzichten worden verkregen over het gedrag van de onderdelen tijdens thermische schokproeven.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van IEC 60068-2-14, test Na2 testomstandigheden
  • De kamer reproduceert de exacte thermische schokomstandigheden die zijn gespecificeerd in de IEC 60068-2-14, Test Na2-norm.Dit is van cruciaal belang, aangezien onderdelen aan deze eisen moeten voldoen om hun naleving en betrouwbaarheid te waarborgen.Door de componenten aan deze nauwkeurige simulaties te onderwerpen, kunnen fabrikanten er zeker van zijn dat hun producten in de praktijk zullen presteren zoals verwacht.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende prototypes van componenten kunnen de uit de kamer verkregen gegevens worden gebruikt om productontwerpen te optimaliseren.GeometrieënDe kamer dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole.ervoor te zorgen dat elke productiepartij van onderdelen voldoet aan de vereiste normenBijvoorbeeld, als een bepaalde printplaat na een bepaald aantal thermische schokcycli tekenen van delaminatie vertoont, moet de verwerking van de plaat worden uitgevoerd.het ontwerp- of productieproces kan worden aangepast om het probleem te verhelpen.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderdeelonderzoek en -ontwikkeling bieden de aangepaste thermische schokkamers waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen ze gebruiken om de fundamentele eigenschappen van nieuwe materialen en hun interactie met thermische schokken te bestuderenZij kunnen innovatieve ontwerpen en technologieën onderzoeken die resulteren in veerkrachtigere componenten.Materialenwetenschappers kunnen de prestaties testen van nieuwe composieten of geavanceerde verpakkingsmaterialen volgens IEC 60068-2-14, Test Na2 testomstandigheden, met behulp van de kamer om hun potentieel voor toekomstige toepassingen te evalueren.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitsonderzoeken om te voldoen aan de IEC 60068-2-14, Test Na2-norm.De elektronica- en productiesector heeft strikte voorschriften met betrekking tot de prestaties van componenten., en de uit de kamer verkregen testresultaten kunnen worden gebruikt om te certificeren dat de onderdelen aan deze normen voldoen.Dit is van cruciaal belang voor de aanvaarding door de markt en voor het garanderen van de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van de producten.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De aangepaste thermische schokkamers voor IEC 60068-2-14, Test Na2 worden vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van de structuur van de kamer en de isolatiemateriaal tot de temperatuurregelaar en de veiligheidselementenDe montageprocedure wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.De kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen..
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten verkregen en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.conform IEC 60068-2-14, Test Na2-standaard en andere internationale en nationale teststandaarden.We updaten en verbeteren ons product voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten uit de industrie om de prestaties en naleving op lange termijn te garanderen..

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Beproeving van halfgeleiders
  • Een halfgeleiderfabrikant gebruikte de kamer om een nieuwe generatie microchips te testen.het simuleren van de temperatuurveranderingen die optreden tijdens de werking van het apparaat en de krachtcyclusDe tests toonden aan dat een bepaalde laag van de chip de neiging had te barsten bij snelle temperatuurveranderingen.Door het productieproces te wijzigen en een temperatuurbestendig materiaal voor die laag te gebruiken, kon de fabrikant de betrouwbaarheid en het rendement van de chip verbeteren.
• Beoordeling van de duurzaamheid van verbindingen
  • Een connectorfabrikant evalueerde de prestaties van een nieuw connectorontwerp in de kamer.het reproduceren van de omstandigheden waarmee connectoren in verschillende bedrijfsomgevingen kunnen worden geconfronteerdDe resultaten toonden aan dat de bekleding op de verbindingspijnen een zwakke weerstand had tegen thermische schokken.de fabrikant heeft de duurzaamheid en elektrische prestaties van de connector kunnen verbeteren.
• Beproeving van printplaten
  • Een fabrikant van elektronica testte zijn printplaten in de kamer. De platen werden onderworpen aan thermische schokcycli om hun integriteit en functionaliteit te beoordelen.Bij de tests werd een ontwerpfoute in de plattegrond geïdentificeerd waardoor sporen na herhaalde thermische schokken braken.Door het ontwerp te herzien en voor de sporen flexibeler materialen te gebruiken, kon de fabrikant de betrouwbaarheid van het bord verhogen en het risico op storing verminderen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Ons team van testdeskundigen biedt gedetailleerde technische adviezen om klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de kamer te begrijpen voor hun specifieke testbehoeften.We bieden demonstraties en training aan., afgestemd op de desbetreffende industrie, om hun ingenieurs en technici voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en de functionaliteit van de kamer.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen componenten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, zodat de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de tester voor IEC 60068-2-14 op lange termijn worden gewaarborgd.Test Na2 thermische schoktest van onderdelen.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat ze de aangepaste thermische schokkamers effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van IEC 60068-2-14, Test Na2 en andere industriële testnormen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste testfuncties en -technologieën.