Temperatuur-schoktestkamer van roestvrij staal aangepast -55°C~150°C

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en geïsoleerde kamerstructuur
  • De thermische schokproefkamer is gebouwd met een zwaar staalframe dat uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit biedt.Het frame is bekleed met een corrosiebestendige afwerking om de levensduur te verlengenDe kamer is verdeeld in twee afzonderlijke compartimenten, een warme zone en een koude zone, elk met een eigen onafhankelijk temperatuurregelsysteem.De muren van de kamers zijn gemaakt van hoogwaardige isolatiematerialen, die de warmteoverdracht tussen de zones minimaliseren en precieze temperatuurniveaus handhaven.De isolatie is zorgvuldig ontworpen om de strengheid van continue thermische cyclus te weerstaan en te voorkomen dat externe factoren interfereren met de interne testomgevingDe kamer is eveneens voorzien van een hermetisch deurdicht, waardoor een lekvrij omhulsel en consistente testomstandigheden worden gewaarborgd.
• Precisie temperatuurregelsysteem
  • Elke zone van de kamer is uitgerust met een zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem.Terwijl de koude zone met dezelfde precisie tot -55°C kan dalenDe systemen maken gebruik van geavanceerde verwarmingselementen en koelelementen, samen met PID-controllers, om de gewenste temperatuurinstellingen te bereiken en te behouden.Temperatuursensoren zijn strategisch geplaatst in de kamers om realtime feedback te geven., waardoor de besturingssystemen snelle en nauwkeurige aanpassingen kunnen maken.met een typische temperatuurwisseling van maximaal 20 °C per minuut.
• Mechanisme voor het verwerken van veelzijdige monsters
  • De kamer is uitgerust met een geavanceerd monsterbehandelingsmechanisme dat een gemakkelijke en efficiënte overdracht van testmonsters tussen de warme en koude zones mogelijk maakt.Dit kan worden bereikt door middel van een pneumatisch of mechanisch overbrengingssysteemHet systeem is ontworpen voor een verscheidenheid aan steekproefgroottes en -vormen.en kan worden aangepast aan specifieke testvereistenBovendien kan de kamer worden uitgerust met steekproefhouders en rekken van niet-corrosieve en hittebestendige materialen om de juiste steekproefpositie en ondersteuning te garanderen.
• Intuïtieve besturings- en gegevensverwervingskoppelvlak
  • De apparatuur is uitgerust met een intuïtief bedieningspaneel en een uitgebreid gegevensverzamelingssysteem waarmee de bedieners gemakkelijk de temperatuurparameters kunnen instellen en aanpassen.testduurHet biedt realtime weergave van de huidige temperatuur in elke zone, evenals alle alarmen of waarschuwingen.met inbegrip van temperatuurprofielenDe gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyse.Het systeem heeft ook de mogelijkheid om gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten te genereren., zoals PDF of Excel.
• Mechanismen voor veiligheid en bescherming
  • Om de veiligheid van de gebruikers en de integriteit van het testproces te waarborgen, is de kamer voorzien van een reeks veiligheidselementen.Het heeft noodstopknoppen strategisch gelegen voor onmiddellijke sluiting in geval van een abnormale situatieDe kamer is ook beschermd tegen overtemperatuur en overstroom, met ingebouwde veiligheidsscircuits die de stroom automatisch afsluiten indien nodig.de kamer is ontworpen om eventuele koelmiddellekken te voorkomenDe deur van de kamer is vergrendeld en is voorzien van een ventilatiesysteem om eventuele schadelijke gassen te verwijderen.verhinderen dat het tijdens een testcyclus wordt geopend om plotselinge temperatuurveranderingen en potentiële gevaren te voorkomen.

3. Specifieke parameters

• Maximale temperatuurschommeling
  • De kamer kan een maximale temperatuurschommeling bereiken van 205°C (van -55°C tot 150°C).Bijvoorbeeld:In de luchtvaart kunnen onderdelen tijdens de vlucht snel temperatuursveranderingen ondervinden, bijvoorbeeld bij de overgang van de koude bovenste atmosfeer naar het hete motorcompartiment.Tests binnen deze temperatuurschommelingen helpen bij het identificeren van mogelijke problemen met betrekking tot thermische uitbreiding en samentrekking, waarbij de betrouwbaarheid van kritieke lucht- en ruimtesystemen wordt gewaarborgd.
• Temperatuurverandering
  • Zoals gezegd kan de temperatuur met een snelheid van maximaal 20°C per minuut veranderen.In de elektronica-industrie, kunnen onderdelen bijvoorbeeld worden blootgesteld aan plotselinge temperatuursveranderingen wanneer een apparaat wordt ingeschakeld of uitgeschakeld of wanneer het wordt verplaatst van een koelruimte naar een warme bedrijfsomgeving.Door te testen in dit tempoIn het kader van deze studie kunnen fabrikanten het vermogen van elektronische componenten, zoals printplaten en halfgeleiders, om zonder storing aan thermische stress te kunnen weerstaan, beoordelen.
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De kamer biedt een aanpasbaar testvolume, met opties die variëren van 1 m3 tot 20 m3.met een maximuminhoud van niet meer dan 1000 kgDeze flexibiliteit maakt het mogelijk een grote verscheidenheid aan producten te testen, van kleine elektronische modules tot grote industriële componenten.het kan worden gebruikt om de duurzaamheid van motoronderdelen te testen, transmissiecomponenten of zelfs hele voertuigondersystemen.
• Temperatuuruniformiteit
  • De temperatuurverschillen tussen de warme en de koude zone zijn meestal binnen ±1°C.Dit niveau van uniformiteit is van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultatenIn toepassingen waar een nauwkeurige temperatuurregeling essentieel is, is het noodzakelijk om de temperatuur van de testmonster te bepalen.zoals bij het testen van gevoelige elektronische componenten of optische apparaten van hoge precisie, is deze eigenschap van het grootste belang.
• Accuraatheid van de verblijfstijd
  • De kamer kan de gespecificeerde verblijfstijden bij verschillende temperatuurniveaus handhaven met een nauwkeurigheid van ± 1 minuut.omdat het bepaalt hoe lang het product aan een bepaalde temperatuur wordt blootgesteldEen nauwkeurige controle van de verblijfstijd zorgt ervoor dat de test wordt uitgevoerd in overeenstemming met het gedefinieerde testplan en consistent resultaat levert.,de verblijfstijd bij extreme temperaturen kan helpen bij de beoordeling van de langetermijnstabiliteit en de weerstand tegen thermische afbraak.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van thermische schokomstandigheden
  • De primaire functie van de kamer is een nauwkeurige en betrouwbare simulatie van thermische schokcondities.het stelt fabrikanten en onderzoekers in staat de prestaties en duurzaamheid van producten te evaluerenDit is van onschatbare waarde voor industrieën waar productbetrouwbaarheid essentieel is, zoals lucht- en ruimtevaart en defensie, omdat het helpt bij het identificeren van mogelijke storingsmodussen en het mogelijk maakt om het ontwerp te verbeteren.,bij de test van satellietonderdelen kunnen thermische schokproeven tekortkomingen in materialen of verbindingen aan het licht brengen die kunnen leiden tot storingen in de harde ruimteomgeving.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende productprototypen kunnen de uit de kamer verkregen gegevens worden gebruikt om ontwerpen te optimaliseren.Fabrikanten kunnen het gedrag van verschillende materialen en onderdelen onder thermische schokstress analyseren en ontwerpwijzigingen aanbrengen om de prestaties en duurzaamheid van het product te verbeterenDe kamer dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole en zorgt ervoor dat elke partij van de producten voldoet aan de vereiste normen en specificaties.in de elektronische industrie, kan thermische schokproeven helpen bij het identificeren van defecte onderdelen of productieprocessen die kunnen leiden tot vroegtijdig productfalen.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling biedt de thermische schoktestkamer waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen het gebruiken om de fundamentele eigenschappen van materialen en de interacties tussen verschillende materialen onder thermische schokomstandigheden te bestuderen.Zij kunnen nieuwe materialen en technologieën onderzoeken die beter bestand zijn tegen thermische stress.een materiaalwetenschappelijk onderzoeksteam kan de kamer gebruiken om de prestaties van een nieuw samengesteld materiaal te testen en de mogelijke toepassingen ervan in hoge temperatuur- of cryogene omgevingen te analyseren;.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitstests om te voldoen aan de industriële voorschriften en internationale normen.strenge eisen hebben met betrekking tot de thermische schokbestendigheid van productenDe kamer kan worden gebruikt voor het uitvoeren van tests volgens specifieke normen, zoals MIL-STD-810 voor militaire apparatuur of IEC 60068 voor algemene milieutests.De testresultaten kunnen vervolgens worden gebruikt om productcertificeringen te verkrijgen en de markt aanvaarding te garanderen.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De aangepaste thermische schokproefkamer wordt vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van het stalen frame en de isolatiematerialen tot de temperatuurregelaars en het mechanisme voor de behandeling van monstersDe montageprocedure wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.De kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen..
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten verkregen en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.conform met internationale en nationale normen voor thermische schokproevenWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op lange termijn te garanderen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Luchtvaarttechniek
  • Een vooraanstaand luchtvaartbedrijf gebruikte de kamer om de thermische schokbestendigheid van een nieuw ontwerp van turbinebladen te testen. De bladen werden onderworpen aan snelle temperatuurveranderingen tussen -50 °C en 120 °C.De tests onthulden een mogelijk probleem met de binding tussen de kern van het lemmet en de buitenlaagDoor het bindproces te wijzigen en een meer compatibele lijm te gebruiken, kon het bedrijf de duurzaamheid en prestaties van het lemme verbeteren, waardoor het risico op storingen tijdens de vlucht werd verminderd.
• Automobiele industrie
  • Een autofabrikant testte de betrouwbaarheid van een nieuwe elektronische bedieningseenheid (ECU) in de kamer.De test identificeerde een probleem met de soldeerverbindingen op het circuitbordDoor het verbeteren van het ontwerp van de soldeersluiting en het gebruik van een flexibeler soldeermiddel, werd het gebruik van de nieuwe soldeermiddelen verbeterd.de fabrikant de levensduur van de ECU kon verlengen en de algemene betrouwbaarheid van de elektronische systemen van het voertuig kon verbeteren.
• Elektronische en halfgeleidersector
  • Een halfgeleiderfabrikant gebruikte de kamer om de thermische schokprestaties van een nieuwe microchip te evalueren. De microchip werd getest met temperatuurschommelingen van -55°C tot 150°C.De resultaten toonden aan dat een bepaalde laag van de verpakking van de chip gevoelig was voor delaminatie bij extreme temperaturenDoor de verpakking opnieuw te ontwerpen en een ander materiaal te gebruiken voor de problematische laag,de fabrikant was in staat de thermische schokbestendigheid van de chip te verbeteren en ervoor te zorgen dat deze goed functioneerde in een breed scala van toepassingen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needsWij bieden demonstraties en opleidingen aan, afgestemd op de sector, om klanten voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de kamer.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen producten of materialen.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, zodat de testmachine op lange termijn betrouwbaar en beschikbaar is voor thermische schoktest.
• Opleiding en technische ondersteuning
  Wij voeren trainingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de aangepaste thermische schoktestkamer effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de normen voor thermische schokken.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten optimaal kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën op het gebied van thermische schoktesting.