Tweezonen thermische schokproefkamer Temperatuur gesimuleerde klimaatomstandigheden 80L

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuust en efficiënt ontwerp
  • De kamer is gebouwd met een zwaar frame, meestal gemaakt van hoogsterk staal, om de strengheid van continue thermische schokproeven te weerstaan.De buitenkant is ontworpen om duurzaam en ruimtezuinig te zijnHet interieur is verdeeld in twee verschillende zones: een zone met hoge en een zone met lage temperaturen.Elke zone is bekleed met een glad en niet-reactief oppervlak., zoals roestvrij staal of een gespecialiseerd thermisch isolatiemateriaal, om elke interactie tussen de kamer en de geteste monsters te voorkomen.De twee-zone configuratie maakt snelle temperatuurovergangen mogelijk omdat monsters snel tussen de zones kunnen worden verplaatstDe deuren van de zones zijn ontworpen voor een strak afdichting, voorzien van betrouwbare vergrendelingsmechanismen en zware pakkingen.meestal gemaakt van gehard glas met anti-mist- en anti-krassen eigenschappen, waardoor het beproevingsproces visueel kan worden gevolgd zonder de interne temperatuur van de omgeving te verstoren.
• Precieze temperatuurregelsystemen
  • Hoogtemperatuurzone: het hoogtemperatuursysteem kan temperaturen bereiken tot +200°C of zelfs hoger, met een nauwkeurigheid van ±0,5°C.Het maakt gebruik van geavanceerde verwarmingselementen en een geavanceerde temperatuurregelingDit zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming van de monsters, die essentieel is voor een effectieve thermische schoktest.Het systeem heeft ook ingebouwde veiligheidskenmerken om oververhitting te voorkomen en zowel de monsters als de componenten van de kamer te beschermen.
  • Laagtemperatuurzone: het laagtemperatuursysteem kan uiterst lage temperaturen bereiken, meestal tot -70°C of lager, met een nauwkeurigheid van ± 0,5°C. Het maakt gebruik van geavanceerde koeltechnologieën,zoals cascade koelingDe kamer is uitgerust met een krachtig circulatiesysteem om een gelijkmatige verspreiding van koude lucht te garanderen.het heeft veiligheidskenmerken om overkoeling te voorkomen en de integriteit van de testomgeving te waarborgen.
  • Temperatuurovergang: het belangrijkste kenmerk van deze kamer is het vermogen om snel monsters over te brengen tussen de zones met hoge en lage temperaturen.De temperatuurwijziging kan zo snel zijn als 15°C tot 25°C per minuut, waardoor een zeer realistische simulatie van extreme thermische cycli mogelijk is.met inbegrip van de duur van elke temperatuurfase, het aantal cycli en de snelheid van temperatuurverandering.
• Geavanceerde instrumentatie en gegevensverwerving
  • De kamer is uitgerust met een uitgebreide reeks sensoren.ervoor zorgen dat de gewenste temperatuuromstandigheden voor de monsters gelijkmatig geldenDeze sensoren zijn verbonden met een geavanceerd gegevensverzamelingssysteem dat alle temperatuurgegevens registreert en opslaat.De gegevens kunnen in realtime worden geopend en geanalyseerd of later worden opgehaald voor diepgaande studiesHet gegevensverzamelsysteem is zeer flexibel en kan worden geïntegreerd met externe software en databases, waardoor naadloze gegevensoverdracht en -analyse mogelijk is.Het kan ook worden geconfigureerd om meldingen en rapporten automatisch te sturenBovendien bevat het bedieningspaneel ingebouwde alarmen en veiligheidskenmerken die de gebruikers waarschuwen in geval van abnormale temperatuuromstandigheden, stroomstortingen,of storingen van apparatuur.

3. Specifieke parameters

• Volume en afmetingen: Met een capaciteit van 80 liter zijn de binnendiameters van elke zone zorgvuldig geoptimaliseerd om een goede luchtcirculatie en temperatuurverdeling te garanderen.De externe afmetingen zijn zo geconfigureerd dat ze binnen een standaardlaboratorium of productiegebied passen, meestal met een breedte van ongeveer 100 tot 120 centimeter, een diepte van 80 tot 100 centimeter en een hoogte van 150 tot 180 centimeter, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de fabrikant.
• Temperatuuruniformiteit: De temperatuuruniformiteit binnen elke zone blijft binnen ±1°C bij zowel hoge als lage temperaturen.Dit zorgt ervoor dat alle delen van de geteste monsters een vergelijkbare thermische omgeving ondervinden, wat cruciaal is voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultaten.
• Temperatuurstabiliteit: Zowel de hoge als de lage temperatuursystemen bieden een uitstekende temperatuurstabiliteit, met minimale schommelingen in de tijd.de fabrikanten in staat stellen de resultaten nauwkeurig te vergelijken en weloverwogen beslissingen te nemen over productverbeteringen;.
• Temperatuurverandering: De kamer kan een snelle temperatuurswisseling bereiken, meestal tussen 15°C en 25°C per minuut, afhankelijk van de specifieke vereisten en instellingen.Deze snelle overgangscapaciteit is essentieel voor het simuleren van real-world scenario's waarbij producten kunnen worden blootgesteld aan plotselinge temperatuursveranderingen.

4. Productfuncties

• Nauwkeurige simulatie van harde thermische omgevingen
  • De primaire functie van deze kamer is een zeer nauwkeurige en realistische simulatie van thermische schokcondities.het stelt gebruikers in staat te evalueren hoe producten en componenten zich zullen gedragen in verschillende thermische stresssituatiesIn de lucht- en ruimtevaartindustrie kan bijvoorbeeld de prestaties van avionicsystemen, motoronderdelen en structurele materialen worden getest onder de extreme temperatuurveranderingen die tijdens de vlucht optreden.In de elektronica-industrie, kan het de duurzaamheid van printplaten, microchips en connectoren onder snelle temperatuurschommelingen beoordelen.
  • De mogelijkheid om complexe temperatuurprofielen te programmeren, met inbegrip van meerdere cycli van hoge en lage temperatuur schokken, is ook een waardevolle functie.Dit kan helpen bij het ontdekken van mogelijke zwakke punten of storingspunten in producten die mogelijk niet zichtbaar zijn bij statische temperatuuronderzoekEen product dat bij een constante temperatuur goed functioneert, kan bijvoorbeeld na verschillende thermische schokcycli scheuren ontwikkelen of de prestaties verliezen.En deze kamer kan zulke scenario's nauwkeurig reproduceren..
• Verbeterde productkwaliteit en onderzoeksmogelijkheden
  • Door middel van uitgebreide tests in de kamer kunnen fabrikanten potentiële problemen in hun producten identificeren en aanpakken.Als een product tekenen van afbraak of storing vertoont onder specifieke thermische schokomstandigheden, kunnen passende maatregelen worden genomen, zoals het ontwerp wijzigen, de samenstelling van het materiaal wijzigen of het productieproces verbeteren.Dit leidt tot de ontwikkeling van meer stabiele en betrouwbare productenIn het onderzoeksgebied maakt het onderzoek naar nieuwe materialen en het begrijpen van hun eigenschappen onder extreme thermische cycli mogelijk.die tot belangrijke wetenschappelijke doorbraken kunnen leiden.
  • De testkamer is ook een waardevol instrument voor kwaliteitscontrole.de fabrikanten kunnen ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan de vereiste kwaliteits- en prestatienormenDit helpt bij het opbouwen van het vertrouwen van de klant en het behoud van een goede reputatie in de markt.
• Naleving van industriële normen en voorschriften
  • Veel industrieën hebben strikte normen en voorschriften met betrekking tot het testen van producten onder thermische schokomstandigheden.De thermische schokproefkamer van 80L met twee zones, gesimuleerde hoge en lage temperatuur, is een betrouwbaar instrument om de naleving te waarborgen.In de automobielindustrie moeten onderdelen bijvoorbeeld aan bepaalde eisen inzake thermische schokken voldoen om hun betrouwbaarheid onder verschillende rijomstandigheden te waarborgen.In de elektronica-industrie, moeten de producten bepaalde temperatuursveranderingen kunnen weerstaan om voor gebruik te worden gecertificeerd.de fabrikanten kunnen aantonen dat hun producten aan de vereiste criteria voldoenDe regelgevende instanties vertrouwen op nauwkeurige testresultaten van dergelijke kamers om de veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften af te dwingen.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De thermische schokproefkamer met twee zones, die 80L hoog- en laagtemperatuur simulaties biedt, wordt vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van de isolatiepanelen naar de temperatuurregelsystemenHet assemblageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.de correcte installatie en functionaliteit van alle onderdelen.
  • De kalibratie van de temperatuursensoren en besturingssystemen is een cruciaal en regelmatig onderdeel van het productieproces.Het wordt uitgevoerd met behulp van traceerbare referentienormen om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten te garanderen.Strenge kwaliteitscontroles en -inspecties worden in verschillende stadia van de productie uitgevoerd om het hoogste niveau van productkwaliteit te handhaven.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten verkregen en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.in overeenstemming met de relevante internationale en nationale normenWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op lange termijn te garanderen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Luchtvaartindustrie
  • Een fabrikant van luchtvaartcomponenten gebruikte de kamer om een nieuw type landingsgestelmechanisme te testen.Een probleem met het smeersysteem.Door een nieuw smeermiddel te ontwikkelen en de afdichting van het mechanisme te verbeteren, konden zij de betrouwbaarheid en veiligheid tijdens de landing en opstijging verbeteren.
  • A research institute in the aerospace field used the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber to study the effects of thermal shock on the performance of composite materials used in spacecraft structuresDe verkregen gegevens hebben geleid tot de ontwikkeling van nieuwe composietformules en productietechnieken die de sterkte en thermische stabiliteit van deze materialen aanzienlijk hebben verhoogd.
• Automobiele industrie
  • Een leverancier van auto-onderdelen gebruikte de testkamer om de duurzaamheid van een nieuw type turbocompressor te beoordelen.die kan leiden tot vroegtijdig slijtenDoor het coatingsmateriaal en het toepassingsproces aan te passen, konden zij de levensduur en prestaties van de turbolader verhogen.
  • Een grote autofabrikant gebruikte de kamer om de betrouwbaarheid van de elektronische besturingseenheden van hun voertuig te testen.De proeven simuleren de extreme temperatuurveranderingen die de eenheden onder verschillende klimaat- en rijomstandigheden kunnen ondervinden, waardoor zij het ontwerp van de eenheden kunnen optimaliseren en hun goede werking kunnen waarborgen.
• Elektronische industrie
  • Een fabrikant van elektronica gebruikte de kamer om een nieuw serverontwerp te testen.Door het opnieuw ontwerpen van de geheugen module stopcontacten en het verbeteren van de schokdemper mechanismen, konden zij de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de server verbeteren.
  • A semiconductor research company used the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber to study the behavior of new chip designs under different thermal shock profilesDe gegevens hielpen hen de verpakking en het thermisch beheer van de chips te optimaliseren, wat leidde tot een hogere prestatie en betrouwbaarheid.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber for their specific testing needsWe bieden demonstraties en trainingen aan om klanten voor aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de apparatuur.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testmethoden en toebehoren op basis van de te testen producten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de testkamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, waardoor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de apparatuur op lange termijn worden gewaarborgd.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We conduct training programs for new users to ensure they can effectively operate the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber and interpret the test resultsOnze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden, hulp te bieden bij het oplossen van problemen en begeleiding te bieden bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van relevante normen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën.