Zoutsproeikorrosietestkamer 108L 270L 480L voor de elektronische industrie

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Sterk en corrosiebestendig bouwwerk
  • De testmachine is gebouwd met een duurzaam frame en behuizing van roestvrij staal.Het roestvrij staal biedt niet alleen een uitstekende weerstand tegen de corrosieve effecten van de zoutspray, maar zorgt ook voor lange termijn stabiliteit en betrouwbaarheidDe binnenkant van de kamer is ontworpen om gemakkelijk te worden gereinigd en onderhouden, met gladde oppervlakken die de ophoping van zoutresidu's voorkomen.De deur is uitgerust met een betrouwbaar slotmechanisme en een helder kijkvensterDe gebruikte afdichtingen en pakkingen zijn van hoge kwaliteit en zorgen voor een strakke en lekvrije kamer.die cruciaal is voor nauwkeurige en consistente testresultaten.
• Precisie-zoutsproei-generatiesysteem
  • Het hart van de machine is het zeer nauwkeurige zoutspray-generatiesysteem, dat de concentratie van de zoutoplossing, meestal tussen de 3 en 5 gewichtspercenten, nauwkeurig kan regelen.Het systeem maakt gebruik van geavanceerde pompen en speciaal ontworpen sproeiers om een fijne en uniforme zoutspray te producerenDe sproeiers zijn strategisch geplaatst om een gelijkmatige verdeling van de zoutdeeltjes in de kamer te garanderen, waarbij de natuurlijke afzetting van zout op elektronische onderdelen wordt nagebootst.De stroom van de zoutsproei kan met grote precisie worden aangepast, waardoor verschillende niveaus van blootstelling aan zout, van mild tot ernstig, kunnen worden gesimuleerd, afhankelijk van de specifieke eisen van de test.
• Precieze temperatuur- en vochtigheidscontrole
  • De machine biedt een nauwkeurige beheersing van de temperatuur en de luchtvochtigheid.Het vochtigheidsbeheersbereik strekt zich uit van 70% tot 90% relatieve vochtigheidTemperatuur en vochtigheid spelen een belangrijke rol in het corrosieproces en de nauwkeurige controle van deze parameters is essentieel voor het reproduceren van de omstandigheden in de echte wereld.Bijvoorbeeld in een vochtige kustomgeving kan de combinatie van zout, hoge luchtvochtigheid en relatief warme temperaturen de corrosie van elektronische componenten versnellen.en deze machine kan deze omstandigheden getrouw reproduceren..
• Intuïtief bedieningspaneel en data-acquisitie-interface
  • De apparatuur is uitgerust met een intuïtief bedieningspaneel dat de bediening en parameterinstelling vereenvoudigt.en testduur met behulp van de gebruiksvriendelijke interfaceHet besturingspaneel geeft ook real-time weergave van de huidige testomstandigheden, evenals alarmen of waarschuwingen.Het registreert alle relevante testgegevens, zoals temperatuur- en vochtigheidsgeschiedenis, concentratieprofielen van zoutsproei en waarneembare tekenen van corrosie in de proefmonsters.De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyseHet systeem kan ook gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten genereren, waardoor eenvoudige documentatie en het delen van resultaten mogelijk is.
• Verscheiden monsters bevestigen en plaatsen
  • Het interieur van de kamer is ontworpen voor een grote verscheidenheid aan elektronische monsters van verschillende groottes en vormen.en op maat gemaakte houders om de juiste plaatsing en blootstelling van de proefmonsters te garanderenDe monsters zijn gemaakt van niet-geleidende materialen die bestand zijn tegen corrosie, zodat de testomgeving zuiver blijft en de monsters niet worden beïnvloed door externe factoren.Deze flexibiliteit maakt het mogelijk verschillende producten te testen., van kleine elektronische chips en connectoren tot grotere printplaten en complete elektronische assemblages.een printplaat kan op een houder worden gemonteerd om de corrosiebestendigheid van de sporen ervan te testen, componenten en soldeerslijmen, terwijl een set verbindingen op een dienblad kan worden geplaatst om hun vermogen om elektrische geleidbaarheid te behouden in een corrosieve omgeving te evalueren.

3. Specifieke parameters

• Maximale concentratie en nauwkeurigheid van zoutsproei
  • De machine kan een maximale concentratie zoutspray van 5 gewichtspercenten bereiken met een nauwkeurigheid van ±0,08%.Deze hoge nauwkeurigheid bij het bepalen van de zoutconcentratie is van vitaal belang voor nauwkeurige en herhaalbare testsVerschillende elektronische onderdelen kunnen verschillende gevoeligheden hebben voor blootstelling aan zout.en de mogelijkheid om de concentratie nauwkeurig aan te passen, stelt fabrikanten in staat hun prestaties onder specifieke omstandigheden te evaluerenBijvoorbeeld, een zeer gevoelige sensor kan een nauwkeurigere beoordeling van de corrosiebestendigheid bij een lagere zoutconcentratie vereisen in vergelijking met een robuuster behuizing.
• Temperatuur- en luchtvochtigheidsbereik en nauwkeurigheid
  • het temperatuurbereik van 10°C tot 50°C, met een nauwkeurigheid van ±0,3°C, en het vochtigheidsbereik van 70% tot 90% RH, met een nauwkeurigheid van ±2% RH,een uitgebreide beoordeling van het effect van omgevingsomstandigheden op elektronische corrosieDeze bereikken bestrijken een grote verscheidenheid aan situaties in de echte wereld, van koelkamers tot warme en vochtige productiefaciliteiten.De nauwkeurige beheersing van temperatuur en vochtigheid helpt bij het begrijpen van het gedrag van verschillende componenten in verschillende klimaten en operationele scenario's.
• Bespuitpatroon en dekking
  • De zoutsproeierschijf produceert een fijne mist met een druppelgrootte van 3 tot 12 micron.met een dekking van maximaal 98% in de kamerDit zorgt ervoor dat alle delen van het monster aan een gelijke hoeveelheid zoutspray worden blootgesteld en zorgt voor betrouwbare testresultaten.De uniformiteit van het sproeimiddel is vooral belangrijk bij het testen van complexe elektronische assemblages, waarbij zelfs een klein gebied van niet of te weinig blootgesteld oppervlak tot een onnauwkeurige corrosiebeoordeling en een mogelijk falen van het gehele apparaat kan leiden.
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De machine biedt een aanpasbaar testvolume, met opties variërend van 0,5 m3 tot 5 m3.met een maximuminhoud van niet meer dan 500 kgDit maakt het mogelijk om een aanzienlijk aantal monsters of grotere en zwaarere elektronische assemblages te testen.een partij van kleine elektronische chips kan tegelijkertijd in een kleinere kamer worden getest, terwijl een groot serverrack of een compleet industrieel bedieningspaneel in een groter rack kan worden geplaatst.
• Frequentie en resolutie van de gegevensmonsterneming
  • Het gegevensverzamelingssysteem bemonstert gegevens met een frequentie tot 100 Hz en geeft een gedetailleerde registratie van de concentratie, temperatuur, vochtigheid en eventuele veranderingen in de testmonsters.De resolutie van de zoutsproeiconcentratiegegevens is 0Deze gegevens met hoge resolutie zijn van onschatbare waarde voor het identificeren van zelfs de geringste trends en mogelijke storingspunten.een nauwkeurigere beoordeling van de corrosiebestendigheid van het product mogelijk maken.

4. Productfuncties

• Precieze simulatie van zoutsproei corrosiecondities voor elektronica
  • De voornaamste functie van de machine is een nauwkeurige en betrouwbare simulatie van de voor de elektronica-industrie relevante condities van saltspraycorrosie.Door elektronische producten onderworpen te stellen aan een gecontroleerde concentratie zoutsproeiHet is een zeer belangrijk onderdeel van het onderzoek naar de corrosievermogen van de elektrische apparatuur.Dit is van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische apparaten te waarborgen, omdat het helpt bij het identificeren van mogelijke storingsmodussen en het mogelijk maakt om het ontwerp te verbeteren.Het testen van het circuitbord van een smartphone in een zoutspraymachine kan bepalen of de coating en materialen bestand zijn tegen de corrosieve effecten van zweet, vocht en zout in de omgeving, waardoor kortsluitingen en andere storingen worden voorkomen.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende prototypes van elektronische producten kunnen de uit de machine verkregen gegevens worden gebruikt om productontwerpen te optimaliseren.Ingenieurs kunnen het gedrag van verschillende materialen en onderdelen onder blootstelling aan zoutspray analyseren en wijzigingen aanbrengen om de algehele corrosiebestendigheid te verbeterenDe machine dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole en zorgt ervoor dat elke partij van de producten voldoet aan de vereiste normen inzake corrosiebestendigheid.in de vervaardiging van elektronische buitenapparatuur, zoals beveiligingscamera's, kan het testen in de zoutsproeikamer helpen bij het opsporen van eventuele zwakheden in de behuizing, connectoren of circuits, wat leidt tot verbeteringen in de productkwaliteit en verminderde garantieclaims.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van elektronica biedt de zoutsproeimachine waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen het gebruiken om de fundamentele mechanismen van corrosie in elektronische materialen te bestuderen, nieuwe coatings en oppervlaktebehandelingen te onderzoeken die beter bestand zijn tegen zoutspray en de duurzaamheid van producten op lange termijn te evalueren.Materialenwetenschappers kunnen de prestaties testen van nieuwe geleidende polymeren of nanocoatings op elektronische contacten, met behulp van de machine om hun effectiviteit te beoordelen bij het voorkomen van corrosie en het behoud van elektrische prestaties, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor vooruitgang in de technologie van elektronische materialen.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitsonderzoeken om te voldoen aan de industrieregels en internationale normen.De elektronica-industrie heeft specifieke eisen met betrekking tot de corrosiebestendigheid van productenDe testresultaten kunnen vervolgens worden gebruikt om productcertificeringen te verkrijgen en de markt aanvaarding te garanderen.Bijvoorbeeld:In de eerste plaats moet een nieuw consumentenelektronica-apparaat met zoutspray worden getest om aan bepaalde kwaliteits- en veiligheidsnormen te voldoen, wat cruciaal is voor het commerciële succes ervan.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De zoutsproei corrosie test machine voor de elektronica industrie wordt geproduceerd onder strenge kwaliteitscontrole procedures.van het roestvrijstalen frame en het zoutspray-generatiesysteem naar de temperatuur- en vochtigheidsregeleenheden, en veiligheidskenmerken, wordt afkomstig van betrouwbare leveranciers en ondergaat grondige inspectie en testen.Het montageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgevingDe machine wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en geverifieerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze machine heeft relevante kwaliteitscertificaten en is gevalideerd door onafhankelijke elektronische testlaboratoria.die voldoen aan internationale en nationale normen voor het testen van de corrosie door zoutspray in de elektronische sector. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Test van een circuitbord
  • Een toonaangevende fabrikant van elektronica gebruikte de machine om een nieuw ontwerp van een printplaat te testen.De tests onthulden een probleem met het soldeermasker.Door de samenstelling van het soldeermasker te wijzigen en een beschermde laag toe te passen, werd de kopermissie van de kopermissie door het gebruik van een andere oplossing, de soldeermissie van de kopermissie, en door het gebruik van een andere oplossing, de soldeermissie van de kopermissie.de fabrikant was in staat de corrosiebestendigheid van de printplaat te verbeteren en de algemene betrouwbaarheid van het elektronische apparaat te verbeteren.
• Evaluatie van verbindingen
  • Een leverancier van elektronische connectoren testte een nieuwe serie connectoren in de machine.De resultaten toonden aan dat de bekleding op de connectoren was gevoelig voor schillenHet gebruik van een ander bekledingsmateriaal en de verbetering van het bekledingsprocesde leverancier was in staat de duurzaamheid van de connectoren te vergroten en betrouwbare elektrische verbindingen te garanderen in corrosieve omgevingen.
• Behuizingstesten
  • Een elektronicabedrijf testte een nieuwe behuizing voor zijn draagbare audiotoestel in de machine.De behuizing werd onderworpen aan een zoutsprayomgeving om de bescherming van de interne onderdelen te beoordelen.Bij de tests werd een zwakte in de afdichting van de behuizing geconstateerd, waardoor zout kon binnendringen en de elektronica kon beschadigen.Door het afdichtmechanisme opnieuw te ontwerpen en een corrosiebestendig materiaal voor de behuizing te gebruiken, kon het bedrijf de corrosiebestendigheid van het apparaat verbeteren en de levensduur verlengen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of electronics corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsWij bieden demonstraties en opleidingen aan, op maat van de elektronica-industrie, om klanten voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en de functionaliteit van de machine.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen elektronische producten of componenten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren reserveonderdelen en upgrades om de machine optimaal te laten werken.We bieden ook servicecontracten die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten.waarborging van de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de tester op lange termijn voor de corrosieonderzoek met zoutspray in de elektronica-industrie.
• Opleiding en technische ondersteuning
  Wij voeren opleidingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de zoutsproei corrosie testmachine voor de elektronica-industrie effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de normen voor corrosieonderzoek op elektronica.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste testfuncties en -technologieën.