Op maat gemaakte testkamer bij hoge en lage temperatuur voor de automobielindustrie

1. Productnaam en doel

2. Productfuncties

• Robuuste en geïsoleerde kamerstructuur
  • De testkamer is gebouwd met zware materialen die bestand zijn tegen de ontberingen van continue temperatuurcycli. De wanden zijn gemaakt van dikke, geïsoleerde panelen die een uitstekende thermische isolatie bieden. Deze isolatie zorgt niet alleen voor een nauwkeurige temperatuurregeling, maar helpt ook bij het handhaven van een stabiele interne omgeving, waardoor warmteoverdracht van en naar de omgeving wordt geminimaliseerd. Het binnenoppervlak is soepel en niet corrosief, waardoor elke interactie met de geteste automotivemonsters die de testresultaten kunnen beïnvloeden, voorkomen.
  • De kamerdeur is ontworpen met een betrouwbaar afdichtingsmechanisme om luchtlekkage tijdens temperatuurveranderingen te voorkomen. Het is ontworpen om soepel te openen en te sluiten, waardoor grote en omvangrijke auto -componenten eenvoudig worden geladen en lossen. De algehele structuur is gebouwd om de mechanische spanningen te weerstaan ​​geassocieerd met snelle temperatuurvariaties en het gewicht van zware monsters.
• Precisietemperatuurregelsysteem
  • Het temperatuurregelsysteem is zeer geavanceerd en in staat om een ​​breed temperatuurbereik te bereiken. Het kan extreem lage temperaturen bereiken, meestal tot -40 ° C, waardoor de koudste Arctische omstandigheden of winter rijden in ijskoude regio's simuleren. Aan de high -end kan het tot +150 ° C gaan, waardoor de warmte wordt gegenereerd in motorcompartimenten of in woestijnrijscenario's. De temperatuur kan worden aangepast met een nauwkeurigheid van ± 0,5 ° C, waardoor precieze en consistente testomstandigheden worden gewaarborgd.
  • Het systeem is uitgerust met snelle temperatuurveranderingsmogelijkheden, waardoor efficiënte thermische cycli mogelijk zijn. Het kan de temperatuur omhoog of dalen met een snelheid van verschillende graden Celsius per minuut, afhankelijk van de specifieke testvereisten. Dit stelt fabrikanten in staat om versnelde levenstests uit te voeren en snel eventuele temperatuurgerelateerde problemen in auto-producten te identificeren.
• Uitgebreide monitoring en data -acquisitie
  • De kamer is uitgerust met meerdere temperatuursensoren die strategisch in het hele interieur zijn geplaatst om eventuele temperatuurgradiënten te controleren. Dit zorgt ervoor dat alle delen van het geteste monster worden blootgesteld aan de beoogde temperatuuromstandigheden. Het data-acquisitiesysteem registreert de temperatuurgegevens in realtime en kan gedetailleerde rapporten en grafieken genereren. Deze records zijn van onschatbare waarde voor het analyseren van de prestaties van auto -componenten onder verschillende temperatuurprofielen en voor het documenteren van naleving van de industriële normen.
  • Het bedieningspaneel van de kamer is gebruiksvriendelijk en zorgt voor eenvoudige programmering van verschillende temperatuurtestsequenties. Operators kunnen specifieke temperatuurniveaus, verblijftijden en fietspatronen instellen om real-world rijomstandigheden of industrie-standaard testprotocollen na te bootsen. Het paneel geeft ook de huidige temperatuurstatus en eventuele waarschuwingen of waarschuwingen weer die verband houden met het testproces.

3. Specifieke parameters

• Model	JTC-80	JTC-150	JTC-225	JTC-408	JTC-800	JTC-1000
  Binnendimensie (w x d x h) mm	40 x 50 x40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
  Buitenafmeting (W X D X H) mm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
  Intern materiaal	#304 roestvrij staal
  Extern materiaal	Poeder gecoat #304 roestvrij staal
  Temperatuurbereik	+ 150 ℃ ~ - 70 ℃
  Vochtigheidsbereik	10% ~ 98% R. H
  Temperatuuruniformiteit ℃	0,01
  Vochtuniformiteit % RH	0,1
  Temperatuurstabiliteit ℃	± 0,3
  Vochtigheidsstabiliteit % RH	± 2
  Hoge temperatuur ℃	100	100	100	100	100	100
  Verwarmingstijd (min)	20	30	30	30	30	30
  Lage temperatuur	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
  Koeltijd (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
  Luchtcirculatiesysteem	Mechanisch convectiesysteem
  Koelsysteem	Geïmporteerde compressor, vinverdamper, gascondensor
  Verwarmingssysteem	Sus304 roestvrijstalen high-speed verwarming
  Bevochtigingssysteem	Stoomgenerator
  HUIDIGING WATERVOORWAARDEN	Reservoir, sensorcontroller Solenoïde klep, herstel-recycle-systeem
  Controleur	Aanraakpaneel
  Elektrische stroomvereisten	Neem contact met ons op voor de vereisten van specifieke modellen
  Accessoires	Verbeterde glazen venster, testgat, actie-indicatielampje, case-verlichtingsbarrièreplank x2 met meerdere laag
  Veiligheidsapparaat	Beveiliging van het circuitsysteem, bescherming van de compressorbelasting, BESCHERMING VAN DE REGELSYSTEEM, Beveiligingsbeveiliging, Beveiliging van de overtemperatuurbelasting, foutwaarschuwingslampje

4. Productfuncties

• Nauwkeurige simulatie van bedieningsomgevingen voor auto's
  • De primaire functie van de aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer is het bieden van een zeer nauwkeurige simulatie van de temperatuuromstandigheden die automotive-producten tijdens hun levenscyclus tegenkomen. Door de temperatuur nauwkeurig te regelen, kunnen fabrikanten beoordelen hoe componenten en systemen zullen presteren in verschillende klimaten en gebruiksscenario's. Bijvoorbeeld, het testen van de prestaties van het remsysteem van een auto in zowel extreme koude als warme omstandigheden kan helpen bij het identificeren van potentiële problemen zoals remvervaging in hoge hitte of verminderde remefficiëntie in de kou. Deze informatie kan vervolgens worden gebruikt om het ontwerp en de materialen van het remsysteem te optimaliseren, waardoor de algehele betrouwbaarheid en veiligheid ervan wordt verbeterd.
  • Het vermogen om cyclische temperatuurtests uit te voeren is ook een belangrijke functie. Dit houdt in dat de monsters herhaaldelijk worden onderworpen aan temperatuurveranderingen, wat kan helpen latente defecten of zwakke punten te ontdekken die mogelijk niet duidelijk zijn onder statische temperatuuromstandigheden. Een auto -sensor kan bijvoorbeeld in eerste instantie prima werken bij een enkele temperatuur, maar ontwikkelt fouten na verschillende cycli van temperatuurvariatie. De testkamer kan dergelijke problemen en snelle fabrikanten detecteren om verbeteringen aan te brengen.
• Naleving van de normen en voorschriften van de auto -industrie
  • De auto -industrie is onderworpen aan tal van normen en voorschriften met betrekking tot productkwaliteit en veiligheid. De hoog-laag temperatuurtestkamer is een betrouwbaar hulpmiddel om naleving te waarborgen. Veel auto -componenten moeten bijvoorbeeld voldoen aan specifieke temperatuurprestatievereisten die zijn vastgesteld door organisaties zoals de Society of Automotive Engineers (SAE) of internationale regelgevende instanties. Door deze kamer te gebruiken om tests uit te voeren in overeenstemming met deze normen, kunnen fabrikanten bewijzen dat hun producten geschikt zijn voor gebruik en markttoegang krijgen.
  • Regelgevende instanties vertrouwen ook op nauwkeurige testresultaten verkregen uit dergelijke kamers om veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften af ​​te dwingen. Het dient als een middel voor inspecteurs om te bepalen of auto-producten de extreme temperaturen kunnen weerstaan ​​die ze kunnen tegenkomen bij het rijden in de praktijk, waardoor de consumenten beschermt en de algehele integriteit van de automobielmarkt waarborgt.
• Onderzoek en ontwikkelingsondersteuning voor auto -innovatie
  • Op het gebied van auto -onderzoek en ontwikkeling is deze testkamer een onschatbare actief. Hiermee kunnen ingenieurs en wetenschappers nieuwe materialen en ontwerpconcepten verkennen. Bij de ontwikkeling van lichtgewicht maar duurzame autodichaampanelen kan de kamer bijvoorbeeld worden gebruikt om te evalueren hoe verschillende materialen en productieprocessen reageren op temperatuurveranderingen. Deze gegevens kunnen vervolgens worden gebruikt om het paneelontwerp te optimaliseren, de meest geschikte materialen te selecteren en het productieproces te verbeteren om betere prestaties en duurzaamheid te bereiken.
  • De gedetailleerde gegevens van de testkamer helpen ook bij de ontwikkeling van geavanceerde automotive -technologieën. In het onderzoek van de volgende generatie batterijsystemen voor elektrische voertuigen is bijvoorbeeld inzicht in hoe de batterijcellen en hun bijbehorende componenten presteren onder verschillende temperatuuromstandigheden cruciaal. De kamer kan worden gebruikt om het thermische beheer van batterijpakketten te testen en te optimaliseren, waardoor hun levensduur, prestaties en veiligheid worden verbeterd.

5. Productie- en kwaliteitsborging

• Strenge productieproces
  • De aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer voor de auto-industrie wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitscontroleprocedures. Elke component, van de verwarmings- en koelunits tot de temperatuursensoren en het regelkleedcircuit, wordt zorgvuldig geproduceerd en geïnspecteerd op kwaliteit en prestaties. Het assemblageproces wordt uitgevoerd door hoog opgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving, waardoor de juiste afstemming en functionaliteit van alle onderdelen wordt gewaarborgd.
  • De kalibratie van het temperatuurregelsysteem en de sensoren is een kritisch en regelmatig onderdeel van het productieproces. Het wordt uitgevoerd met behulp van traceerbare referentienormen om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten te garanderen. Rigoureuze kwaliteitsaudits en -inspecties worden uitgevoerd in verschillende productiestadia om het hoogste niveau van productkwaliteit te behouden.
• Kwaliteitscertificering en validatie
  Onze testkamer heeft relevante kwaliteitscertificeringen verkregen en is gevalideerd door onafhankelijke automotive -testlaboratoria. Het is bewezen dat het nauwkeurige en betrouwbare testresultaten oplevert, die voldoet aan de relevante normen voor auto -industrie. We bijwerken en verbeteren ook ons ​​product continu op basis van de nieuwste technologische vooruitgang en feedback van klanten om de prestaties en naleving op lange termijn te waarborgen.

6. Applicatiegebieden en succesverhalen

• Testen van motoronderdelen
  • Een fabrikant van de auto-motor gebruikte de aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer om een ​​nieuw ontwerp van motorzuigers te testen. Uit de tests bleek dat de zuigerringen de neiging hadden om uit te breiden en de afdichtingsefficiëntie bij hoge temperaturen te verliezen. Door de materiaalsamenstelling en het ontwerp van de zuigerringen te wijzigen, konden ze de prestaties en brandstofefficiëntie van de motor verbeteren, terwijl ze ook het risico op motorfalen als gevolg van slechte afdichting verminderen.
  • Een toonaangevende auto-onderzoeksinstelling gebruikte de kamer om de duurzaamheid op lange termijn van turboladercomponenten te bestuderen onder extreme temperatuurcycli. De verkregen gegevens hebben geleid tot de ontwikkeling van een nieuw koelsysteemontwerp voor turbo, het verbeteren van hun betrouwbaarheid en levensduur en het verbeteren van de algehele prestaties van turbomotoren.
• Elektronische component en systeemtests
  • Een leverancier van automotive elektronica gebruikte de testkamer om de prestaties van een nieuwe generatie elektronische besturingseenheden (ECU's) te evalueren. De temperatuurcyclingtests identificeerden een potentieel probleem met de soldeerboards op de ECU -circuitplaten, wat zou kunnen leiden tot intermitterende mislukkingen bij extreme temperaturen. Door het solderenproces te verbeteren en meer temperatuurbestendige componenten te gebruiken, konden ze de betrouwbaarheid van de ECU verbeteren en ervoor zorgen dat het goed functioneren in alle rijomstandigheden.
  • Een grote autofabrikant gebruikte de kamer om de duurzaamheid van hun entertainmentsystemen in de auto te testen. De tests toonden aan dat de touchscreen -displays problemen hadden met responsiviteit en beeldkwaliteit bij koude temperaturen. Door de display -technologie te optimaliseren en functies voor thermische management toe te voegen, konden ze de gebruikerservaring en de algehele kwaliteit van de entertainmentsystemen verbeteren.
• Interieur- en exterieur -componenttesten
  • Een fabrikant van interieuronderdelen in de auto gebruikte de aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer om de duurzaamheid van stoelhoezen en dashboardmaterialen te testen. De tests onder temperatuurschommelingen onthulden dat bepaalde kleurstoffen snel vervaagden in hoog vuur en dat sommige plastic componenten bros werden in de kou. Door meer stabiele kleurstoffen te selecteren en de plastic formulering te verbeteren, konden ze interieurcomponenten produceren met verbeterde duurzaamheid en uiterlijk retentie.
  • Een bedrijf dat gespecialiseerd is in exterieurverlichting van de auto gebruikte de kamer om de prestaties van LED -koplampen te testen. De temperatuurtests toonden aan dat het lensmateriaal de neiging had om te mist in koude en vochtige omstandigheden. Door een nieuwe anti-vogcoating voor de lens te ontwikkelen en de thermische dissipatie van de LED-module te verbeteren, konden ze zorgen voor een duidelijke en betrouwbare verlichting in alle weersomstandigheden.

7. Service en ondersteuning

• Pre-sales technisch consultatie
  Ons team van experts biedt diepgaande technische consulten om automotive-klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer te begrijpen voor hun specifieke testbehoeften. We bieden demonstraties en training om klanten vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de apparatuur vóór aankoop. We helpen ook bij het selecteren van de juiste testmethoden en accessoires op basis van de te testen auto -componenten en systemen.
• After-sales service en onderhoud
  We bieden een uitgebreide after-sales-service, inclusief installatie en inbedrijfstelling ter plaatse. Onze technici zijn beschikbaar voor regelmatig onderhoud, kalibratie en noodreparaties. We bieden reserveonderdelen en upgrades om de testkamer te laten werken bij topprestaties. We bieden ook servicecontracten die preventief onderhoud en technische ondersteuning van prioriteit omvatten, wat zorgt voor de betrouwbaarheid op lange termijn en beschikbaarheid van de apparatuur.
• Training en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's uit voor nieuwe gebruikers om ervoor te zorgen dat ze de aangepaste hoog-laag temperatuurtestkamer effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren. Ons technische ondersteuningsteam is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden, hulp bij het oplossen van problemen en het bieden van richtlijnen over de optimalisatie van de testmethode en naleving van relevante autodormen. We bieden ook software -updates en ondersteuning voor de data -acquisitie- en analysesystemen, waardoor klanten volledig kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën.