details van de producten

Huis Producten

Omgevingstestkamers voor luchtvaartuigen en satellietcomponenten

Merknaam:	PRECISION
Modelnummer:	THC-270
MOQ:	1
Prijs:	$6000
Betalingsvoorwaarden:	T/T
Toeleveringsvermogen:	100/maand

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO

Op maat gemaakte ondersteuning:

OEM ODM

Oorsprong:

China

Materiaal:

Roestvrij staal

controller:

Programmeerbaar LCD Touch screen

Temperatuurnauwkeurigheid::

0.5°C

Temperaturenuniformiteit:

0.5°C

koelmiddel:

milieuvriendelijk R23/R404

Verpakking Details:

Standaardverpakking voor uitvoer

Levering vermogen:

100/maand

Markeren:

Luchtvaartuigcomponenten Temperatuurvochtigheidskamer

Hoge snelheidstemperatuurvochtigheidskamer

Temperatuurvochtigheidskamer voor satellietonderdelen

Productomschrijving

Hoge-precisie temperatuurvochtigheidstestkamer voor luchtvaartuigen en satellietcomponenten

1Inleiding

De onderdelen van vliegtuigen en satellieten werken in de meest extreme en veeleisende omgevingen die de mens kent.Van de ijskoude temperaturen van hoogvliegtuigen tot de hevige hitte en wisselende vochtigheid in de ruimte, moeten deze onderdelen in staat zijn een breed scala aan omstandigheden te weerstaan om de veiligheid en het succes van hun missies te waarborgen.Onze hoge precisie temperatuur vochtigheid testkamer is speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge test eisen van vliegtuig en satelliet componenten fabrikantenDeze geavanceerde kamer biedt een gecontroleerde omgeving waar onderdelen onder nauwkeurig gesimuleerde omstandigheden kunnen worden getest, waardoor de prestaties, de betrouwbaarheid, deen duurzaamheid.

2. Belangrijkste kenmerken

2.1 Ultra-hoge precisiecontrole

De kernsterkte van deze testkamer ligt in haar vermogen om ultra-hoge precisie te bereiken bij temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole.meestal van - 70°C tot 150°CDe luchtvochtigheidsniveaus kunnen nauwkeurig worden geregeld van 5% tot 98% relatieve luchtvochtigheid (RH), met een precisie van ±2% RH.Dit nauwkeurigheidsniveau is van cruciaal belang voor het navolgen van de exacte omgevingsomstandigheden waarmee vliegtuigen en satellietonderdelen tijdens hun levensduur zullen worden geconfronteerdOf het nu gaat om de extreme kou van de ruimte of de hoge vochtigheid tijdens een tropische vlucht, de kamer kan deze scenario's met ongeëvenaarde precisie herhalen.

2.2 Aanpasbare testprofielen

Om tegemoet te komen aan de uiteenlopende testbehoeften van vliegtuig- en satellietcomponenten, biedt de kamer een breed scala aan aanpasbare testprofielen.Meerstapstestsequenties die de daadwerkelijke veranderingen in het milieu simuleren die een onderdeel tijdens zijn missie zal ondergaanEen testprofiel kan bijvoorbeeld snelle temperatuurveranderingen bevatten om de overgang van een hete lanceringsomgeving naar de koude ruimte na te bootsen.of cyclische variaties van de luchtvochtigheid om de effecten van verschillende atmosferische omstandigheden te simulerenDeze op maat geprogrammeerde testscenario's zorgen voor een meer uitgebreide evaluatie van de prestaties van de componenten onder realistische omstandigheden.

2.3 Vacuüm- en drukregeling

Naast de temperatuur- en vochtigheidsregeling is de testkamer uitgerust met geavanceerde vacuüm- en drukregelsystemen.Dit is essentieel voor het simuleren van de lage druk- en vacuümomstandigheden die satellietonderdelen in de ruimte ondervindenDe kamer kan extreem lage drukken bereiken, tot [X] Pascal, waardoor de werking van de componenten in een bijna vacuümomgeving kan worden getest.Het kan ook hoge druk simuleren., zoals bij het opstijgen en landen van vliegtuigen, om de structurele integriteit en prestaties van de onderdelen onder stress te waarborgen.

2.4 Overgangen met hoge snelheid

Om hun vermogen om zich aan deze veranderingen aan te passen nauwkeurig te kunnen testen, moeten de onderdelen van vliegtuigen en satellieten vaak snel veranderingen ondergaan in temperatuur en vochtigheid tijdens hun werking.de testkamer is in staat om hoge snelheidstemperatuur- en vochtigheidsovergangen te bereiken;De temperatuur kan met een snelheid van maximaal [X] °C per minuut veranderen en de luchtvochtigheid kan even snel worden aangepast.ervoor te zorgen dat ze kunnen weerstaan aan plotselinge veranderingen in het milieu zonder dat hun prestaties worden aangetast.

2.5 Uitgebreide monitoring en gegevenslogging

In de testkamer is een geavanceerd bewakings- en gegevensregistratie-systeem geïntegreerd.drukDe gegevens worden bij hoge frequenties geregistreerd, waardoor de prestaties van het onderdeel tijdens de test gedetailleerd en continu worden geregistreerd.Deze gegevens kunnen in real-time worden geanalyseerd of later worden opgehaald voor diepgaande post-testanalyse.De uitgebreide data-logging mogelijkheden maken het mogelijk om mogelijke tekortkomingen in het ontwerp en de prestaties van het onderdeel te identificeren, waardoor fabrikanten geïnformeerde verbeteringen kunnen maken.

2.6 Duurzame en schone bouw

Gezien de kritieke aard van de componenten van vliegtuigen en satellieten is de testkamer gebouwd met duurzaamheid en schoonheid in het achterhoofd.corrosiebestendige materialen die bestand zijn tegen de strengheid van continu gebruikHet interieur is zo ontworpen dat het schoon is en vrij is van verontreinigingen die mogelijk de te testen onderdelen kunnen aantasten.Er zijn gespecialiseerde luchtfilterings- en zuiveringssystemen geïnstalleerd om een schone omgeving in de kamer te behouden, zodat de testresultaten niet worden beïnvloed door externe verontreinigende stoffen.

2.7 Veiligheidsvoorzieningen

De veiligheid is van het grootste belang bij het testen van luchtvaartuigen en satellietonderdelen.met inbegrip van bescherming tegen overtemperatuur en overvochtigheidIn geval van abnormale omstandigheden, zoals een plotselinge stijging van de temperatuur of druk, moet de brandweer de brandbestrijdingssystemen en de noodstopknoppen gebruiken.de veiligheidssystemen worden automatisch geactiveerd om de componenten te beschermenDeze veiligheidsvoorzieningen zorgen voor een veilige testomgeving voor alle betrokkenen.

3. Specificaties

Model	THC-225	THC-408	THC-800	THC-1000
Inwendige afmetingen ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
Buitenafmeting ((W x D x H) mm	75 x 165 x 170	85 x 175 x 190	125 x 190 x 190	125 x 190 x 210
Intern materiaal	#304 Roestvrij staal
Buitenmateriaal	Poederlaag #304 roestvrij staal
Temperatuurbereik	+ 150 °C ~ - 70 °C
Vochtigheidsbereik	5% ~ 98% R.H.
Temperatuurresolutie °C	0.01
Vochtigheidsresolutie % R.H.	0.1
Temperatuurstabiliteit °C	±0.3
Vochtigheidsstabiliteit % R.H.	±2
Hoge temperatuur °C	100	100	100	100
Verwarmingstijd (min)	20	30	30	30
Lage temperatuur	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
Koeltijd (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
Luchtcirculatie	Mechanisch convectiesysteem
Koelsysteem	Geïmporteerde compressor, vin verdamper, gascondensator
Verwarmingssysteem	Sus304 Roestvrij staal Hoog snelheidsverwarmer
Bevochtigingssysteem	Stoomgenerator
Vochtvoorziening	Reservoir, sensor-controller magnetoventil, herstel-recycling systeem
Controller	Aanraakpaneel
Elektriciteitsbehoeften	Neem contact met ons op voor specifieke modellen
Veiligheidsvoorziening	Bescherming van de belasting van het schakelstelsel, beveiliging van de belasting van de compressor, beveiliging van de belasting van het besturingssysteem, beveiliging van de belasting van de luchtbevochtiger, beveiliging van de belasting bij overtemperatuur, foutwaarschuwingslicht

4Voordelen voor fabrikanten van luchtvaartuigen en satellietcomponenten

4.1 Verbeterde componentenprestaties

Door onderwerpen van onderdelen aan nauwkeurig gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidscondities, samen met realistische drukvariaties,de fabrikanten kunnen potentiële prestatieproblemen vroeg in het ontwerp- en ontwikkelproces identificeren en aanpakkenDit maakt het mogelijk het ontwerp van componenten, de selectie van materialen en de productieprocessen te optimaliseren om maximale prestaties te garanderen onder alle bedrijfsomstandigheden.Het vermogen om met hoge precisie realistische scenario's te simuleren, helpt de betrouwbaarheid en functionaliteit van de componenten te verbeteren., wat resulteert in veiligere en efficiëntere vliegtuigen en satellieten.

4.2 Verbeterde duurzaamheid van onderdelen

Het testen van componenten in een gecontroleerde omgeving die de extreme omstandigheden van ruimte en vlucht weerspiegelt, helpt fabrikanten hun duurzaamheid te beoordelen.Het vermogen van de kamer om onderdelen aan herhaalde temperatuurcycli te onderwerpen, vochtigheid en drukveranderingen maakt het mogelijk om onderdelen te identificeren die in de loop van de tijd gevoelig zijn voor vermoeidheid, corrosie of storing.fabrikanten kunnen de duurzaamheid van hun onderdelen verbeteren, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen en onderhoud tijdens de missie wordt verminderd.

4.3 Naleving van de regelgeving

De lucht- en ruimtevaartindustrie is onderworpen aan strenge internationale en nationale voorschriften inzake de prestaties en veiligheid van luchtvaartuigen en satellietcomponenten.Onze zeer nauwkeurige testkamer stelt fabrikanten in staat om de nodige tests uit te voeren om de naleving van deze voorschriften te waarborgen.Door nauwkeurige en betrouwbare testgegevens te verstrekken, kunnen fabrikanten de vereiste certificeringen en goedkeuringen verkrijgen.het faciliteren van de integratie van hun onderdelen in luchtvaartuigen en satellietsystemen.

4.4 Besparingen op kosten

Door het vroegtijdig opsporen van mogelijke problemen door middel van uitgebreide tests in de testkamer kunnen fabrikanten aanzienlijke kosten besparen.fabrikanten kunnen kostbare terugroepen van producten voorkomenDe mogelijkheid om het ontwerp van componenten op basis van testresultaten te optimaliseren, leidt ook tot kostenbesparingen op het gebied van materialen, productieprocessen en lanceringskosten.Bovendien, de duurzaamheid van de componenten op lange termijn vermindert de totale eigendomskosten voor vliegtuigen en satellietoperators.

4.5 Onderzoek en ontwikkeling

Voor onderzoeks- en ontwikkelingsteams in de lucht- en ruimtevaartindustrie is de testkamer een waardevol instrument voor het verkennen van nieuwe technologieën en materialen.Het vermogen om de omgevingsomstandigheden nauwkeurig te beheersen, maakt het mogelijk diepgaand te bestuderen hoe verschillende materialen en ontwerpen onder extreme omstandigheden functionerenDit kan leiden tot de ontwikkeling van innovatieve oplossingen en de verbetering van bestaande technologieën, waardoor fabrikanten een concurrentievoordeel op de wereldwijde luchtvaartmarkt krijgen.

5. Toepassingen

5.1 Ontwerp en ontwikkeling van onderdelen

Tijdens het ontwerp en de ontwikkeling van nieuwe vliegtuig- en satellietonderdelen gebruiken fabrikanten de testkamer om de prestaties van prototypes te evalueren.Door de onderdelen aan verschillende temperaturen te onderwerpenIn het kader van de evaluatie van de kwaliteit van het materiaal kunnen ingenieurs hun functionaliteit, duurzaamheid en betrouwbaarheid beoordelen.De testresultaten worden gebruikt om het ontwerp te verbeteren en ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de strenge eisen van de luchtvaartindustrie.

5.2 Kwaliteitscontrole

In het productieproces wordt de testkamer gebruikt voor kwaliteitscontrole.Een monster van de onderdelen van elke productiepartij wordt in de kamer getest om ervoor te zorgen dat zij aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen voldoen.De nauwkeurige controle van de omgevingsomstandigheden maakt een nauwkeurige evaluatie van de prestaties van de componenten mogelijk.en eventuele problemen kunnen worden geïdentificeerd en aangepakt voordat de componenten worden verzonden voor integratie.

5.3 Betrouwbaarheidstests

Om de betrouwbaarheid van vliegtuigen en satellietcomponenten op lange termijn te waarborgen, voeren fabrikanten betrouwbaarheidstests uit in de testkamer.Dit houdt in dat de componenten gedurende langere tijd simulerende bedrijfsomstandigheden ondergaan.De gegevens die tijdens deze tests worden verzameld, helpen bij het voorspellen van de levensduur en het falen van de componenten.de fabrikanten in staat stellen passende onderhouds- en vervangingsstrategieën te implementeren.

5.4 Onderzoek naar nieuwe technologieën

Onderzoeksinstellingen en ruimtevaartbedrijven gebruiken de testkamer om onderzoek te doen naar nieuwe technologieën en materialen voor vliegtuig- en satellietonderdelen.zij kunnen de prestaties van nieuwe composietmaterialen onder extreme omgevingsomstandigheden of het gedrag van geavanceerde elektronische componenten in een vacuüm bestuderenDe testkamer biedt een gecontroleerde omgeving voor deze experimenten en vergemakkelijkt de ontwikkeling van innovatieve oplossingen voor de luchtvaartindustrie.

6Conclusies

Onze hoge precisie temperatuur vochtigheid testkamer voor vliegtuigen en satelliet componenten is een onmisbaar hulpmiddel voor de ruimtevaart industrie.aanpasbare testprofielen, vacuüm- en drukbeheersingsmogelijkheden, hogesnelheidsovergangen, uitgebreide monitoring en gegevenslogging, duurzame constructie en veiligheidskenmerken,het biedt een uitgebreid en betrouwbaar platform voor testenOf het nu gaat om het ontwerpen en ontwikkelen van componenten, kwaliteitscontrole, betrouwbaarheidstests of onderzoek naar nieuwe technologieën,Deze testkamer is essentieel om de veiligheid te waarborgenNeem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe ons product aan uw specifieke testbehoeften kan voldoen.

Markeringen:

Milieutestkamers

Trillingstestkamer

Gang in Milieukamer

Thermische schokproefkamer

Snelle de Testkamer van de Temperatuurverandering

Eleltrodynamische Trillingsproefsystemen

Temperatuurvochtigheidstestkamer

Brandproefapparatuur

ontvlambaarheidstestkamer

Batterij het Testen Materiaal

de machine van de dalingstest

Elektroplatingapparatuur

Milieutestkamers

Trillingstestkamer

Gang in Milieukamer

Thermische schokproefkamer

Snelle de Testkamer van de Temperatuurverandering

Eleltrodynamische Trillingsproefsystemen

Temperatuurvochtigheidstestkamer

Brandproefapparatuur

ontvlambaarheidstestkamer

Batterij het Testen Materiaal

de machine van de dalingstest

Elektroplatingapparatuur

details van de producten

Omgevingstestkamers voor luchtvaartuigen en satellietcomponenten

Omgevingstestkamers voor luchtvaartuigen en satellietcomponenten

Luchtvaartuigcomponenten Temperatuurvochtigheidskamer

Hoge snelheidstemperatuurvochtigheidskamer

Temperatuurvochtigheidskamer voor satellietonderdelen

Hoge-precisie temperatuurvochtigheidstestkamer voor luchtvaartuigen en satellietcomponenten

1Inleiding

2. Belangrijkste kenmerken

2.1 Ultra-hoge precisiecontrole

2.2 Aanpasbare testprofielen

2.3 Vacuüm- en drukregeling

2.4 Overgangen met hoge snelheid

2.5 Uitgebreide monitoring en gegevenslogging

2.6 Duurzame en schone bouw

2.7 Veiligheidsvoorzieningen

3. Specificaties

4Voordelen voor fabrikanten van luchtvaartuigen en satellietcomponenten

4.1 Verbeterde componentenprestaties

4.2 Verbeterde duurzaamheid van onderdelen

4.3 Naleving van de regelgeving

4.4 Besparingen op kosten

4.5 Onderzoek en ontwikkeling

5. Toepassingen

5.1 Ontwerp en ontwikkeling van onderdelen

5.2 Kwaliteitscontrole

5.3 Betrouwbaarheidstests

5.4 Onderzoek naar nieuwe technologieën

6Conclusies