Temperatuur Vochtigheid Klimaat Testkamer Voldoet aan DIN 75220 norm

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuust en modulair ontwerp
  • De testkamer is gebouwd met een zwaar werkend frame, meestal gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal of een hoge sterkte legering. Dit zorgt voor uitzonderlijke duurzaamheid en stabiliteit,met een vermogen van meer dan 50 W,Het modulaire ontwerp maakt het gemakkelijk aan te passen aan verschillende groottes en soorten automobielcomponenten.een gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen en warmteverlies te minimaliserenDe deur is ontworpen met een precisieverzegelingsmechanisme, dat een hoogwaardige pakking en een meerpuntsvergrendelingssysteem bevat.het voorkomen van lekken van airconditioning en het behoud van de integriteit van de testomgevingDe kamer beschikt tevens over een groot uitzichtvenster, gemaakt van gehard glas met anti-mist- en anti-krassen eigenschappen, waardoor een duidelijk visuele inspectie van het testproces mogelijk is.
• Precieze temperatuur- en luchtvochtigheidscontrolesystemen
  • Temperatuurregeling: in staat om een breed temperatuurbereik te handhaven, meestal van -40 °C tot +100 °C, met een uitstekende nauwkeurigheid van ±0,3 °C.Het maakt gebruik van geavanceerde koel- en verwarmingstechnologieën., zoals cascade-koeling voor extreme lage temperatuurtoepassingen en hoogwaardige verwarmingselementen voor snelle temperatuurstijging.Het besturingssysteem bevat een geavanceerde feedbacklus, met meerdere temperatuursensoren die strategisch in de kamer zijn geplaatst, zodat een uniforme temperatuurverdeling en minimale temperatuurgradiënten worden gewaarborgd.Het gebruiksvriendelijke bedieningspaneel maakt een nauwkeurige programmering van temperatuurprofielen mogelijk, met inbegrip van rampsnelheden, verblijfstijden en cyclussequenties, waardoor complexe reële temperatuurvariaties kunnen worden gerepliceerd.
  • Vochtigheidscontrole: het vochtigheidscontrolesysteem is even nauwkeurig en kan vochtigheidsniveaus bereiken van 10% tot 95% RH (relatieve vochtigheid), met een nauwkeurigheid van ±2% RH.Het maakt gebruik van een combinatie van stoombevochtigers en ontvochtigers.De kamer is uitgerust met vochtigheidssensoren die de binnenvochtigheid continu controleren.en het besturingssysteem past de bevochtigings- of ontvochtigingsprocessen dienovereenkomstig aanDit maakt het mogelijk om een stabiele en dynamische vochtigheidsomgeving te creëren, die de verschillende vochtomstandigheden nabootst waarmee autocomponenten kunnen worden geconfronteerd.Het systeem bevat tevens een condensatieverwijderingsmechanisme om een opeenhoping van water in de kamer te voorkomen., waarbij de geteste monsters en de interne onderdelen van de kamer worden beschermd.
• Geavanceerde instrumentatie en gegevensverwerving
  • De kamer is uitgerust met een uitgebreide reeks sensoren en instrumenten.het kan druksensoren bevatten om drukveranderingen te controleren die van invloed kunnen zijn op de testresultaten of de prestaties van de monsters.• Lichtsensoren kunnen worden ingebouwd om de invloed van blootstelling aan licht in combinatie met temperatuur en vochtigheid te beoordelen.Deze sensoren zijn aangesloten op een geavanceerd gegevensverzamelingssysteem dat alle relevante gegevens registreert en opslaat.Het gegevensverzamelingssysteem biedt een hoge bemonsteringshype, meestal tussen de 50 en 500 monsters per seconde, waardoor zelfs de snelste veranderingen in temperatuur, luchtvochtigheid, temperatuur en luchtvochtigheid niet worden verstoord.of andere parameters nauwkeurig worden vastgelegdDe verzamelde gegevens kunnen in realtime worden geraadpleegd en geanalyseerd of later worden opgehaald voor uitgebreide studies.Het systeem is tevens compatibel met verschillende automobielspecifieke gegevensanalyse-software en kan gedetailleerde rapporten en grafieken genereren., waardoor de interpretatie en mededeling van testresultaten wordt vergemakkelijkt.
• Naleving van DIN 75220 en veiligheidskenmerken
  • De aangepaste temperatuurvochtigheidstestkamer is ontworpen en vervaardigd om aan de specifieke eisen van de norm DIN 75220 te voldoen.Het bevat meerdere veiligheidskenmerken om zowel de gebruikers als de geteste monsters te beschermenDe kamer is uitgerust met een automatisch systeem voor bescherming tegen overtemperatuur en overvochtigheid.die de kamer uitschakelt of noodkoeling en ontvochtigingsprocessen activeert als de gestelde grenswaarden worden overschredenHet heeft tevens een herstelfunctie bij stroomstoring, waardoor de kamer automatisch de testoperatie kan hervatten zodra de stroom is hersteld, waardoor de integriteit van de testreeks wordt gewaarborgd.De binnenverlichting is ontworpen voor explosiebestendige en vochtige omstandighedenDe kamer is ook uitgerust met een brandbestrijdingssysteem, dat alle potentiële branden die tijdens de test kunnen optreden, snel kan blussen.het bedieningspaneel bevat ingebouwde alarmen en indicatoren, die de exploitant waarschuwen in geval van abnormale omstandigheden of storingen in het systeem.

3. Specifieke parameters

• Grootte en capaciteit van de kamer: De testkamer is verkrijgbaar in verschillende afmetingen, met interne volumes die variëren van enkele kubieke voet tot enkele honderden kubieke voet.De specifieke grootte kan worden aangepast volgens de eisen van de klantDe interieur afmetingen zijn zorgvuldig ontworpen om een goede luchtcirculatie en een gelijkmatige temperatuur- en vochtigheidsverdeling te garanderen.een kleine kamer kan de interne afmetingen hebben van 2 voet x 2 voet x 2 voet, geschikt voor het testen van kleine elektronische onderdelen of afzonderlijke monsters, terwijl een grote kamer afmetingen van 10 voet x 10 voet x 8 voet kan hebben,met een diameter van niet meer dan 50 mm,.
• Temperatuuruniformiteit: De temperatuur gelijkheid in de kamer wordt gehandhaafd binnen ± 0,5°C, zodat alle delen van de geteste monsters een gelijkmatige temperatuur omgeving hebben.Dit is van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultaten, met name bij het testen van producten die gevoelig zijn voor temperatuurvariaties.
• Vochtigheidsuniformiteit: De vochtigheidsuniformiteit wordt gehandhaafd binnen ±3% RH, zodat de monsters in de hele kamer aan een gelijkmatig vochtigheidsniveau worden blootgesteld.Dit is essentieel voor het testen van producten die door vocht kunnen worden beïnvloed, zoals lederen bekleding of etiketten op papier.
• Gegevensverzamelingspercentage: Het gegevensverzamelingssysteem kan met een snelheid van 100 monsters per seconde gegevens van sensoren bemonsteren, zodat snelle veranderingen in temperatuur, vochtigheid of andere parameters worden vastgelegd en geregistreerd.Deze hoge bemonstering maakt een gedetailleerde analyse mogelijk van het gedrag van het product onder verschillende omgevingsomstandigheden.
• DIN 75220 conformiteit met de norm: De kamer voldoet aan alle relevante bepalingen en procedures van de norm DIN 75220, met inbegrip van de specifieke temperatuurs- en vochtigheidsprofielen, testduur en methode voor het bereiden van monsters..Dit zorgt ervoor dat de tests op een consistente en erkende manier worden uitgevoerd, waardoor de toegang tot de markt en de naleving van de regelgeving worden vergemakkelijkt.

4. Productfuncties

• Precieze simulatie van de omgevingsomstandigheden in de auto
  • De primaire functie van deze testkamer is het leveren van een zeer nauwkeurige en realistische simulatie van de temperatuur- en vochtigheidscondities waarmee autocomponenten worden geconfronteerd.Door de temperatuur en de luchtvochtigheid nauwkeurig te regelen, stelt het gebruikers in staat te evalueren hoe producten in de loop van de tijd zullen functioneren en afbreken.het kan bepalen of een printplaat zal ondervinden soldeer gewrichtsfouten of schade aan onderdelen als gevolg van de gecombineerde effecten van temperatuur en vochtigheidVoor interieurmaterialen kan het de duurzaamheid van stoffen, kunststoffen en leer beoordelen, zoals vervagen, barsten of vervorming.Deze informatie is cruciaal voor autofabrikanten om hun productontwerpen te optimaliseren, het selecteren van geschikte materialen en het verbeteren van de algehele kwaliteit en betrouwbaarheid van hun voertuigen.
  • De mogelijkheid om herhaaldelijk met verschillende temperatuur- en vochtigheidsprofielen te testen, zoals vereist door de norm DIN 75220, is ook een waardevolle functie.Dit helpt bij het vergelijken van de prestaties van verschillende producten of productversies en het identificeren van het meest geschikte ontwerp of productieprocesEen fabrikant kan bijvoorbeeld verschillende batches van een bepaalde sensor testen onder dezelfde temperatuur- en vochtigheidscyclusomstandigheden om de langetermijnstabiliteit en nauwkeurigheid ervan te bepalen.
• Verbeterde kwaliteit en onderzoeksmogelijkheden van automobielproducten
  • Door middel van uitgebreide tests in de aangepaste temperatuurvochtigheidstestkamer kunnen fabrikanten van automobielproducten potentiële problemen in hun productontwerpen identificeren en aanpakken.Als een product tekenen van afbraak vertoont, zoals storing van elektronica of verslechtering van materialen, kunnen tijdens de test passende maatregelen worden genomen, zoals het wijzigen van de samenstelling van het materiaal, het verbeteren van het productieproces,of de beschermende coatings van het product verbeterenDit leidt tot de ontwikkeling van betrouwbaarder en duurzamere automobielproducten, vermindert het risico op terugroepen en verhoogt de klanttevredenheid.het maakt het mogelijk nieuwe materialen en technologieën te onderzoeken, die waardevolle gegevens verstrekt over hun gedrag onder verschillende omgevingsomstandigheden.Onderzoekers kunnen de prestaties van nieuwe polymeercomposites voor carrosseriepanelen van auto's of geavanceerde kleefstoffen voor de assemblage van componenten bestuderen.
  • De testkamer is ook een waardevol instrument voor kwaliteitscontrole.de fabrikanten kunnen ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan de vereiste kwaliteits- en prestatienormenDit draagt bij aan de opbouw van een reputatie van kwaliteit en betrouwbaarheid op de markt, die essentieel is voor langetermijnsucces.
• Naleving van de normen en voorschriften van de automobielindustrie
  • De conformiteit van de testkamer met de normen DIN 75220 is een belangrijk aspect van de functionaliteit.en producten moeten aan specifieke normen voldoen om op de markt te worden aanvaardDoor gebruik te maken van deze kamer voor het uitvoeren van tests in overeenstemming met de desbetreffende norm kunnen fabrikanten aantonen dat hun producten veilig en betrouwbaar zijn.De regelgevende instanties vertrouwen op nauwkeurige testresultaten van dergelijke kamers om de veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften af te dwingen, waarbij de veiligheid en de goede werking van automobielproducten worden gewaarborgd.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De aangepaste temperatuurvochtigheidstestkamer wordt vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.is zorgvuldig afkomstig van en geïnspecteerd op kwaliteit en prestatiesHet assemblageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving, waarbij de juiste installatie en functionaliteit van alle onderdelen wordt gewaarborgd.De kamer wordt tijdens het productieproces onderworpen aan een reeks kalibratie- en validatietests om ervoor te zorgen dat zij voldoet aan de vereiste nauwkeurigheids- en prestatienormen..
  • De kalibratie van de temperatuur, vochtigheid en andere sensoren is een cruciaal en regelmatig onderdeel van het productieproces.Het wordt uitgevoerd met behulp van traceerbare referentienormen om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten te garanderen.Strenge kwaliteitscontroles en -inspecties worden in verschillende stadia van de productie uitgevoerd om het hoogste niveau van productkwaliteit te handhaven.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten en is gevalideerd door onafhankelijke automotive test laboratoria.met een vermogen van meer dan 50 W,We updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op lange termijn te garanderen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Automobiele elektronica
  • Een toonaangevende fabrikant van elektronica voor auto's gebruikte de aangepaste temperatuurvochtigheidstestkamer om de betrouwbaarheid van hun nieuwe motorbesturingseenheden te testen.De tests onthulden dat een bepaalde condensator op het circuitbord onder hoge vochtigheid en temperatuur cyclusomstandigheden gevoelig was voor storingDoor de condensator te vervangen door een geschikter onderdeel en door verdere tests te doen, konden zij de duurzaamheid van de motorbesturingseenheden verbeteren, waardoor het risico op storingen van het voertuig werd verminderd..
  • Een onderzoeksinstituut in de automobielindustrie gebruikte de kamer om de effecten van temperatuur en vochtigheid op de prestaties van batterijbeheersystemen van de nieuwe generatie te bestuderen.De verkregen gegevens hebben geleid tot de ontwikkeling van verbeterde thermische beheersstrategieën en componentenontwerpen, het verhogen van de algehele efficiëntie en levensduur van batterijen voor elektrische voertuigen.
• Materiaal voor interieur en exterieur van auto's
  • Een grote autofabrikant gebruikte de testkamer om de duurzaamheid van het interieur van zijn voertuig te beoordelen.die tekenen vertoonden van vervaging en bloeden bij langdurige blootstelling aan zonlicht en hoge luchtvochtigheidDoor een stabielere kleurstof te kiezen en aanvullende tests uit te voeren, konden zij het uiterlijk en de levensduur van het binnendek verbeteren.
  • Een leverancier van materialen voor de uitrusting van auto's gebruikte de Customized Temperature Humidity Test Chamber om de weerbestandheid van hun plastic bumpers en zijspiegels te testen.De tests hebben ervoor gezorgd dat de materialen bestand zijn tegen de harde omgevingsomstandigheden, zoals UV-straling, extreme temperaturen en vocht, zonder scheuren, vervorming of verlies van kleur en glans.
• Leveranciers van autocomponenten
  • Een fabrikant van automobielconnectoren gebruikte de kamer om de integriteit van hun elektrische connectoren te testen.De tests hebben hen geholpen het ontwerp van de connectoren en de materiaalkeuze te optimaliseren om te zorgen voor betrouwbare elektrische verbindingen onder alle omgevingsomstandigheden, waardoor het risico op elektrische storingen wordt verminderd en de voertuigveiligheid wordt verbeterd.
  • Een leverancier van sensoren voor de automobielindustrie gebruikte de aangepaste temperatuur-vochtigheidstestkamer om de nauwkeurigheid en stabiliteit van zijn verschillende sensoren te testen, zoals temperatuursensoren, druksensoren,en wielversnellingssensorenDe tests hebben hen in staat gesteld de prestaties en kalibratie van de sensoren te verbeteren en de besturingssystemen van het voertuig meer nauwkeurige en betrouwbare gegevens te verschaffen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Temperature Humidity Test Chamber for their specific automotive testing needsWe bieden demonstraties en trainingen aan om klanten voor aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de apparatuur.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testmethoden en toebehoren op basis van de te testen automobielproducten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de testkamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, waardoor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de apparatuur op lange termijn worden gewaarborgd.
• Opleiding en technische ondersteuning
  Wij voeren opleidingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de aangepaste temperatuurvochtigheidstestkamer effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij de optimalisatie van de testmethode en de naleving van de norm DIN 75220.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën op het gebied van temperatuur- en vochtigheidstests.